La tecnologia di misurazione della forza in tutta la sua diversità
Servizi di calibrazione
per il misurando "forza"
La calibrazione di dispositivi e sistemi è di importanza cruciale per quanto riguarda l’accuratezza e l’affidabilità delle misurazioni. Questo vale anche per i trasduttori di forza o i sensori di forza. Soprattutto quando vengono utilizzati in applicazioni soggette a standard specifici, un certificato di calibrazione corrispondente è spesso importante.
Argomenti a favore della calibrazione dei trasduttori di forza:
Garantire l'accuratezza
I sensori non calibrati possono fornire valori di misurazione imprecisi, portando a risultati errati. La calibrazione identifica le deviazioni e gli errori. La conseguente (ri)regolazione migliora l’accuratezza delle misurazioni.
Norme e regolamenti
Molte applicazioni richiedono la conformità a determinati standard e regolamenti. La calibrazione garantisce che i sensori soddisfino questi standard e quindi i requisiti di qualità e sicurezza.
Evitare i rischi per la sicurezza
Sensori imprecisi e conseguenti misurazioni errate possono significare che le condizioni critiche di macchine e sistemi non possono essere riconosciute per tempo. Questo aumenta il rischio per le persone e le macchine nelle applicazioni che prevedono il rilevamento di condizioni rischiose, come il monitoraggio del sovraccarico.
Evitare errori di produzione
Misure imprecise possono portare a prodotti difettosi in produzione e quindi a scarti. La calibrazione tempestiva e regolare dei trasduttori di forza riduce gli errori. Questo migliora la qualità della produzione e riduce i costi.
Garanzia di affidabilità
I sensori subiscono una deriva nel tempo, che porta a un graduale deterioramento dell’accuratezza. Una calibrazione regolare identifica le deviazioni in una fase iniziale.
Fiducia nei risultati delle misurazioni
I sensori calibrati garantiscono risultati di misurazione affidabili. Questo è particolarmente importante in settori come la tecnologia medica o le applicazioni di sicurezza, dove la precisione delle misurazioni è fondamentale.
Tracciabilità
Una calibrazione regolare assicura che le misurazioni possano essere ricondotte a standard di riferimento noti. Un aspetto importante per la tracciabilità delle misure e la validazione dei risultati dei test.
Creazione di certificati di calibrazione di fabbrica
Primosensor offre la creazione di certificati di calibrazione di fabbrica (certificati ISO) in varie versioni per i trasduttori di forza di trazione e compressione e le unità di misura della forza Primosensor. I certificati di calibrazione per le forze di trazione e/o compressione e i livelli di carico o carichi nominali (Fnom) da 1 kN a 100 kN sono disponibili come standard. Per forze maggiori su richiesta.
Come riferimento, utilizziamo i sensori di forza calibrati DaKKs nei nostri dispositivi di misurazione degli standard di forza durante la calibrazione. Ciò significa che i nostri certificati di calibrazione in fabbrica garantiscono la tracciabilità agli “standard nazionali”.
Ai sensori di forza del dispositivo di misurazione vengono applicate continuamente forze di trazione e/o compressione crescenti e decrescenti. I valori misurati vengono registrati in determinate fasi definite e il dispositivo da calibrare viene confrontato con il riferimento.
Primosensor lavorano con un’incertezza di misura pari a <5 x 10-3. I certificati di calibrazione emessi in fabbrica contengono informazioni sia sull’incertezza di misura della nostra macchina di prova sia sull’incertezza di misura (“accuratezza”) del trasduttore di forza calibrato.
Quando effettuiamo la calibrazione, ci atteniamo alle norme e agli standard attualmente in vigore per la calibrazione dei trasduttori di forza. Ad esempio, la norma DIN EN ISO/IEC 17025 come standard valido a livello mondiale per i laboratori di prova e di taratura e le norme ISO 376 e DKD-R 3-3.
Catturare più carichi insieme
Spesso è utile registrare e analizzare contemporaneamente più carichi. Ad esempio, è interessante conoscere il carico totale su una piattaforma elevatrice con diversi dispositivi di sollevamento. Inoltre, potrebbe essere necessario rilevare il sovraccarico di una singola unità di sollevamento e interrompere di conseguenza il processo di sollevamento. Il dispositivo Primosensor S-Box svolge proprio questa funzione. Somma fino a 8 segnali analogici e verifica che ciascun segnale risulti superare i limiti o che vi siano interruzioni nei cavi. L’S-Box è adatto e certificato per l’utilizzo con trasduttori di forza che forniscono un segnale di test.
Stiamo rinnovando le nostre certificazioni. Le applicazioni vengono ampliate per includere sensori a 2 canali.
Scopri di più sui nostri prodotti:
S-Box Signal-Summierer
Perché una calibrazione con un certificato di prova?
Perché una calibrazione con un certificato di prova? Quali sono le ragioni che possono portare all’obbligo di calibrazione con un certificato di prova e di cosa bisogna tenere conto?
Va notato in anticipo che i nostri sensori sono generalmente sottoposti a diversi cicli di regolazione e calibrazione prima della consegna per garantire che corrispondano alle specifiche delle nostre schede tecniche e/o dei nostri disegni.
Motivi per un certificato di calibrazione (aggiuntivo):
- Spesso si tratta di un requisito puramente formale richiesto da clienti, revisori, QM o standard che prevede la disponibilità di un “documento” corrispondente sotto forma di certificato ISO.
- La calibrazione con un certificato di prova offre un’ulteriore sicurezza applicativa grazie alla tracciabilità agli “standard nazionali” e alla specificazione delle incertezze di misura.
- Le (ri)calibrazioni assicurano la conformità con l’incertezza di misura richiesta e quindi prevengono le conseguenze negative di misure inaccurate.
- Gli intervalli di calibrazione da rispettare per la ricalibrazione devono essere stabiliti dall’utente. La norma ISO 376 prevede un intervallo di calibrazione di un massimo di due settimane. 24 mesi fa. Tuttavia, gli utenti spesso si attengono a intervalli più brevi, come 12 mesi.
- Nota bene: una calibrazione è sempre una visione a ritroso e non una previsione del comportamento futuro del sensore. Pertanto, è valido solo al momento della misurazione durante la calibrazione. Per questo motivo, si consiglia di effettuare controlli di routine occasionali dei sensori di forza o delle unità di misurazione della forza presso l’utente tra gli intervalli di calibrazione.
Quando è necessario effettuare una ricalibrazione?
- Dopo la scadenza di un intervallo di calibrazione (vedi sopra)
- Se si stabilisce che un sensore non si riproduce più come in origine, i suoi valori misurati si discostano in modo significativo.
- Se il sensore è stato danneggiato e riparato
Taratura dei trasduttori di forza
Livelli di carico 1...100 kN
Le tabelle seguenti mostrano le versioni dei certificati di calibrazione di fabbrica che offriamo come standard:
1 serie di misurazioni verso l'alto
| Numero dell'articolo | Designazione | Tipo di calibrazione | Numero di serie di misurazioni | Livelli di calibrazione | Serie di misure | Direzione della forza |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DOK000PPL300 | Rapporto di prova semplice Bolla di consegna | Rapporto di prova a 3 punti (stampato sulla bolla di consegna) | 1 serie di misurazioni verso l'alto | 50% | 0% / 50% / 100% | Forza di compressione o di trazione |
| DOK000PPL301 | Forza di compressione e di trazione | |||||
| DOK000HPZ500 | Certificato di prova del produttore secondo la norma DIN 55350 Parte 18 4.2.2 | 5 punti Rapporto di prova | 1 serie di misurazioni verso l'alto | 25% | 0% / 25% / 50% / 75% / 100% | Forza di compressione o di trazione |
| DOK000HPZ501 | Forza di compressione e di trazione | |||||
| DOK000HPZ100 | 10 punti Rapporto di prova | 1 serie di misurazioni verso l'alto | 10% | 0% / 10% / 20% / 30% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% | Forza di compressione o di trazione | |
| DOK000HPZ101 | Forza di compressione e di trazione |
1 serie di misure verso l'alto e verso il basso
| Numero dell'articolo | Designazione | Tipo di calibrazione | Numero di serie di misurazioni | Livelli di calibrazione | Serie di misure | Direzione della forza |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DOK000PPL310 | Rapporto di prova semplice Bolla di consegna | Rapporto di prova a 3 punti (stampato sulla bolla di consegna) | 1 serie di misure verso l'alto e verso il basso | 50% | 0% / 50% / 100% | Forza di compressione o di trazione |
| DOK000PPL311 | Forza di compressione e di trazione | |||||
| DOK000HPZ510 | Certificato di prova del produttore secondo la norma DIN 55350 Parte 18 4.2.2 | 5 punti Rapporto di prova | 1 serie di misure verso l'alto e verso il basso | 25% | 0% / 25% / 50% / 75% / 100% | Forza di compressione o di trazione |
| DOK000HPZ511 | Forza di compressione e di trazione | |||||
| DOK000HPZ110 | 10 punti Rapporto di prova | 1 serie di misure verso l'alto e verso il basso | 10% | 0% / 10% / 20% / 30% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% | Forza di compressione o di trazione | |
| DOK000HPZ111 | Forza di compressione e di trazione |
Varianti di design diverse da quelle elencate sono disponibili su richiesta.
