La stragrande maggioranza dei trasduttori di forza in tutto il mondo viene prodotta con estensimetri incollati. Primosensor valuta però sempre anche se, in casi specifici, le esigenze dei clienti non possano essere soddisfatte meglio con sensori realizzati con la tecnologia a film sottile o a film spesso.
La tecnologia a film spesso non è molto diffusa nella tecnologia di misurazione della forza – e a torto! Poiché come corpo della molla si può usare l’acciaio invece della ceramica, questa tecnologia può essere utilizzata per produrre sensori di forza economici, altamente resistenti e stabili a lungo termine. La tecnologia a film spesso è nota come processo di produzione di sensori di pressione e circuiti ibridi. Primosensor sta aprendo nuove strade in questo campo e sta utilizzando la tecnologia per produrre sensori di forza.
I nostri trasduttori di forza utilizzano l’acciaio inossidabile anziché la ceramica come materiale di base per la struttura a film spesso. Di conseguenza, vengono mantenute le proprietà elastiche e la resistenza al sovraccarico tipiche dei trasduttori di forza. In un processo di rivestimento a più fasi, gli strati di isolamento, resistenza e contatto vengono stampati applicando paste appropriate con la tecnologia della serigrafia e poi sinterizzati a circa 850 °C. Uno strato di passivazione garantisce una tenuta sicura contro le influenze ambientali.
I sensori di forza a basso carico, che non richiedono troppo spazio, possono essere prodotti in modo molto economico e con una stabilità a lungo termine. I sensori vengono elaborati nel pannello e poi separati. Con una resistenza di 10 kΩ, il ponte di Wheatstone richiede poca energia, rendendolo interessante per le applicazioni alimentate a batteria. Un fattore k di 6-8 permette di ottenere trasduttori estremamente resistenti al sovraccarico o a basso rumore. Integrando un preamplificatore sulla superficie del sensore, il trasduttore di forza diventa un “sensore ibrido”, caratterizzato da un design estremamente compatto.
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