Nella tecnologia di misurazione industriale, precisione, affidabilità e adattabilità sono fondamentali. I nostri sensori, trasduttori di forza e celle di carico di alta qualità non solo soddisfano i requisiti tecnici più elevati, ma possono anche essere adattati con precisione alle tue esigenze specifiche. Infatti, le soluzioni standard spesso raggiungono i propri limiti quando si tratta di applicazioni complesse o particolari. Per questo ti offriamo molto più che semplici componenti.
Rivolgiti a noi se il tuo progetto prevede la misurazione del carico o delle forze.
Che si tratti di situazioni di installazione particolari, di condizioni ambientali estreme o di segnali di uscita speciali, sviluppiamo soluzioni su misura per la tua applicazione. Progettiamo sistemi di misura accurati, li realizziamo in modo costruttivo e li testiamo con dispositivi di carico adeguati. Questo significa che sei equipaggiato al meglio per misurare in modo professionale e affidabile forze e coppie nelle tue macchine e nei tuoi sistemi. Ti supportiamo dall’idea iniziale alla progettazione fino alla produzione in serie.
Operiamo indipendentemente dalla tecnologia. In altre parole, i nostri prodotti finali si basano sugli estensimetri. A seconda della quantità e della precisione richiesta, offriamo la soluzione con il miglior rapporto qualità-prezzo. Si tratta di trasduttori di forza realizzati con estensimetri incollati o costruiti con tecnologia a film spesso o sensori a film sottile.
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Noi di Primosensor sviluppiamo trasduttori di forza e soluzioni di rilevamento su misura, esattamente in base alle tue esigenze. Dalla realizzazione su misura alla produzione in serie: ti accompagniamo dall’idea iniziale fino alla consegna. Il nostro collaudato processo di sviluppo garantisce la massima precisione, tempi di sviluppo brevi e risultati affidabili.
Tu ci descrivi le tue esigenze e noi ti ascoltiamo con attenzione. Che si tratti di una situazione di installazione particolare, di campi di misura specifici o di condizioni ambientali impegnative: analizziamo la fattibilità e ti consigliamo le soluzioni tecniche ottimali. Già in questa fase potrai beneficiare della nostra pluriennale esperienza nello sviluppo di trasduttori di forza su misura.
In base alle tue esigenze, il nostro team sviluppa la soluzione ottimale per i sensori. Definiamo il campo di misura, la forma costruttiva, la scelta dei materiali e le interfacce. I moderni metodi di progettazione e simulazione garantiscono che il tuo trasduttore di forza personalizzato sia progettato per essere preciso, robusto e durevole.
Nella fase successiva realizziamo un prototipo del tuo trasduttore di forza. Questo viene testato nei nostri banchi di prova in condizioni realistiche. In questo modo ci assicuriamo che la precisione di misura, la stabilità e la durata siano in linea con le tue esigenze.
Una volta ricevuta la tua approvazione, avvieremo la produzione in serie. Riceverai i tuoi trasduttori di forza personalizzati in modo affidabile, con una qualità sempre elevata e nei tempi previsti – in base alle tue esigenze.
Per i clienti OEM produciamo in serie trasduttori di forza personalizzati in modo affidabile, in base alle tue quantità e ai tuoi tempi di consegna.
Per realizzare un podio per eventi particolarmente piatto con rilevamento del sovraccarico, il nostro cliente di lunga data Serapid aveva bisogno di un sensore di forza con un’altezza massima di 10 mm sulla catena di spinta. Un’altezza così ridotta, però, non è possibile né realizzabile con i carichi da misurare. Ma abbiamo trovato una soluzione anche per questo! Abbiamo progettato un anello di misurazione della coppia che, montato tra il riduttore e il telaio, misura la coppia di reazione.
Altezza aggiuntiva della catena di spinta: 0 mm!
I sensori sono necessari per un misuratore di pressione non invasivo, altamente preciso e professionale. Il dispositivo, posizionato sul polso, deve misurare la pressione sanguigna nelle vene. Dato che la loro posizione varia leggermente da persona a persona, abbiamo sviluppato una struttura del sensore a forma di pettine che garantisce che un “polo” generi un segnale analizzabile in ogni caso. Il sensore è stato realizzato con la tecnologia a film sottile.
Chi trasforma una sedia a rotelle in una sedia a rotelle elettrica ha bisogno di un sensore di forza per il controllo, oltre all’azionamento elettrico. La nostra soluzione consiste in cubi che possono essere montati tra l’orlo della mano e il cerchione della ruota utilizzando semplici componenti di installazione. Sono molto sensibili nella direzione del movimento e piuttosto robusti in tutte le altre direzioni, ad esempio per resistere alle forze di sostegno di persone pesanti senza subire danni.
Era necessario un sensore a basso costo per misurare la tensione del filato sulle macchine per tessere. Nel nostro innovativo concetto di sensore, tutti i componenti metallici del sensore sono tagliati al laser da una lamiera e poi stratificati e collegati per formare la struttura del sensore. La deformazione di un componente sotto carico viene analizzata grazie all’effetto Hall e poi convertita in 0…10 V.
Misura le forze nello strallo di prua o sulle scotte caricate e usale per ottimizzare l’assetto delle vele. Non solo una volta, ma costantemente per mantenere la nave in bolina in modo ottimale.
Il sensore wireless, alimentato a batteria, si trova nello strallo di prua e invia i dati al computer di bordo, che li analizza e li visualizza. Il timoniere legge sul display la potenza dello strallo di prua e, con un po’ di sensibilità, porta la barca perfettamente nel vento.
Ci sono applicazioni in cui un componente esistente non può essere semplicemente sostituito da un componente di misura – un sensore – per effettuare la misurazione necessaria. Con l’aiuto dei sensori a pressione, tuttavia, i componenti esistenti possono essere “convertiti” in sensori.
Abbiamo implementato questo sistema per il rilevamento del carico assiale dei vagoni merci: le rotaie esistenti vengono forate a una certa distanza e dotate di sensori a pressione.
I sensori di deformazione vengono avvitati sui componenti delle macchine esistenti per registrare la deformazione sulla superficie e quindi il carico sul componente. Hanno dimostrato la loro validità in applicazioni come presse per la formatura, punzonatrici e stampatrici e impianti di saldatura.
I dispositivi di sollevamento come golfari, catene, ganci, grilli e molto altro ancora sono utilizzati per fissare le luci, gli altoparlanti, gli schermi e altri oggetti nelle attività di produzione e negli eventi. Per misurare il carico su soffitti, travi o strutture a traliccio, l’uso di grilli di misurazione è spesso il metodo preferito.
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