Dans le domaine de la métrologie industrielle, la précision, la fiabilité et la flexibilité sont des critères essentiels. Nos capteurs, transducteurs de force et cellules de pesage haut de gamme ne se contentent pas de répondre aux exigences techniques les plus élevées : ils peuvent également être adaptés avec précision à vos besoins spécifiques. En effet, les solutions standard atteignent souvent leurs limites lorsqu’il s’agit d’applications complexes ou particulières. C’est pourquoi nous vous proposons bien plus que de simples composants.
Contactez-nous si votre projet concerne la mesure de charge ou la mesure de force.
Qu’il s’agisse d’un montage spécial, de conditions environnementales extrêmes ou de signaux de sortie particuliers, nous développons des solutions qui correspondent exactement à votre application. Nous concevons et réalisons des systèmes de mesure précis et les testons dans des dispositifs de charge appropriés. Vous êtes ainsi parfaitement équipé pour mesurer de manière professionnelle et fiable les forces – et également les couples – dans vos machines et installations. Nous vous accompagnons de la première idée à la production en série en passant par la conception.
Nous sommes indépendants de la technologie. En d’autres termes, nos produits finaux sont basés sur des jauges de contrainte (DMS). En fonction du nombre de pièces et de la précision souhaitée, nous proposons la solution offrant le meilleur rapport qualité/prix. Soit des capteurs de force réalisés avec des jauges de contrainte collées, soit des capteurs construits avec des techniques à couche épaisse ou à couche mince.
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Chez Primosensor, nous développons des capteurs de force et des solutions de détection sur mesure, en parfaite adéquation avec vos besoins. De la fabrication à l’unité à la production en série, nous vous accompagnons de l’idée initiale à la livraison. Notre processus de développement éprouvé garantit une précision maximale, des délais de développement courts et des résultats fiables.
Vous nous exposez vos besoins – nous vous écoutons attentivement. Qu’il s’agisse d’une configuration de montage particulière, de plages de mesure spécifiques ou de conditions environnementales exigeantes : nous analysons la faisabilité et vous conseillons sur les solutions techniques optimales. Dès cette phase, vous bénéficiez de notre longue expérience dans le développement de capteurs de force sur mesure.
En fonction de vos besoins, notre équipe développe la solution de capteur la mieux adaptée. Nous définissons la plage de mesure, la forme de construction, le choix des matériaux et les interfaces. Des méthodes modernes de conception et de simulation garantissent que votre capteur de force sur mesure soit conçu pour offrir précision, robustesse et longévité.
L’étape suivante consiste à fabriquer un prototype de votre capteur de force. Celui-ci est testé dans nos bancs d’essai dans des conditions réalistes. Nous nous assurons ainsi que la précision de mesure, la stabilité et la durée de vie répondent à vos exigences.
Une fois votre validation obtenue, nous lançons la production en série. Vous recevrez vos capteurs de force sur mesure dans le respect des délais, avec une qualité constante et fiable, et adaptés à vos besoins.
Pour nos clients OEM, nous fabriquons en série des capteurs de force sur mesure, en nous adaptant à vos volumes de production et à vos cadences de livraison.
Afin de réaliser une estrade événementielle particulièrement plate dotée d’un système de détection de surcharge, notre client de longue date, Serapid, avait besoin d’un capteur de force dont la hauteur maximale ne devait pas dépasser 10 mm sur la chaîne de poussée. Une hauteur aussi réduite n’est toutefois ni possible ni réalisable compte tenu des charges à mesurer. Mais nous avons trouvé une solution, même pour cela ! Nous avons conçu un anneau de mesure de couple qui, monté entre la transmission et le châssis, mesure le couple de réaction.
Hauteur supplémentaire sur la chaîne de poussée : 0 mm !
Pour un tensiomètre professionnel non invasif et très précis, des capteurs sont nécessaires. L’appareil, placé au poignet, devrait mesurer la pression sanguine dans les veines. Comme leur position varie légèrement d’une personne à l’autre, nous avons développé une structure de capteur en forme de peigne qui garantit que dans chaque cas, une « dent » génère un signal exploitable. Le capteur a été réalisé en utilisant la technologie des couches minces.
Si vous transformez un fauteuil roulant en fauteuil roulant électrique, vous avez besoin d’un capteur de force pour la régulation, en plus de l’entraînement électrique. Notre solution consiste en des cubes qui peuvent être montés entre l’anneau de préhension et la jante de la roue à l’aide de pièces de montage simples. Ils sont très sensibles dans le sens du mouvement et plutôt robustes dans toutes les autres directions, afin de résister sans dommage aux forces d’appui de personnes lourdes, par exemple.
Pour mesurer la tension du fil sur les machines à tisser, on cherchait un capteur bon marché. Dans notre concept de capteur innovant, tous les composants métalliques du capteur sont découpés au laser dans des tôles, puis stratifiés et assemblés pour former la structure du capteur. Par effet Hall, la déformation d’un composant sous charge est évaluée, puis convertie en 0…10 V. Le système de mesure de l’intensité de l’onde de choc est également utilisé.
Mesurer les forces dans l’étai ou sur les écoutes chargées pour régler au mieux les voiles. Pas une seule fois, mais de manière constante, afin de maintenir le bateau au vent de manière optimale.
Le capteur sans fil, alimenté par une batterie, est situé dans l’étai et envoie ses données à l’ordinateur de bord qui les analyse et les affiche. Le barreur lit la force sur l’étai à l’écran et, avec un peu d’intuition, amène le bateau parfaitement au vent.
Dans certaines applications, il n’est pas facile de remplacer un composant existant par un composant de mesure – un capteur – pour effectuer une mesure nécessaire. Les capteurs à insertion permettent toutefois de « transformer » des composants existants en capteurs.
C’est ce que nous avons fait pour un système de détection de la charge par essieu des wagons de marchandises : les rails existants sont percés à une certaine distance et équipés de capteurs d’insertion.
Les extensomètres sont vissés sur des éléments de construction mécanique existants afin de détecter les déformations à la surface et donc la charge sur l’élément. Ils ont notamment fait leurs preuves dans l’équipement des presses de formage, des machines de poinçonnage et d’estampage et des dispositifs de soudage.
Les élingues telles que les anneaux de levage, les chaînes, les crochets, les manilles et bien d’autres encore sont utilisées pour sécuriser et fixer des luminaires, des haut-parleurs, des écrans et d’autres objets dans le cadre de la production et de l’événementiel. Pour mesurer la charge sur les plafonds, les poutres ou les traverses, l’utilisation de manilles de mesure est souvent la solution choisie.
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