En la tecnología de medición industrial, la precisión, la fiabilidad y la adaptabilidad son fundamentales. Nuestros sensores, transductores de fuerza y células de carga de alta calidad no solo cumplen con los requisitos técnicos más exigentes, sino que también se pueden adaptar exactamente a tus necesidades específicas. Y es que las soluciones estándar suelen llegar a sus límites cuando se trata de aplicaciones complejas o especiales. Por eso te ofrecemos mucho más que simples componentes.
Ponte en contacto con nosotros si tu proyecto tiene que ver con la medición de cargas o de fuerzas.
Ya sea una situación de montaje especial, condiciones ambientales extremas o señales de salida específicas, desarrollamos soluciones que se adaptan perfectamente a tu aplicación. Diseñamos sistemas de medición con precisión, los llevamos a la práctica y los probamos en equipos de carga adecuados. Así estarás perfectamente equipado para medir de forma profesional y fiable las fuerzas —y también los pares— en tus máquinas e instalaciones. Te acompañamos en todo el proceso, desde la idea inicial hasta el diseño y la fabricación en serie.
Para ello, trabajamos sin depender de ninguna tecnología concreta. En otras palabras: nuestros productos finales se basan en galgas extensométricas (DMS). Dependiendo del número de unidades y de la precisión que necesites, te ofrecemos la solución con la mejor relación calidad-precio. Ya sean transductores de fuerza con galgas extensométricas pegadas o los que se fabrican con sensores de capa gruesa o de película fina.
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En Primosensor desarrollamos transductores de fuerza y soluciones de sensores a medida, adaptados exactamente a tus necesidades. Desde la fabricación a medida hasta la producción en serie: te acompañamos desde la idea inicial hasta la entrega. Nuestro proceso de desarrollo, de probada eficacia, garantiza la máxima precisión, plazos de desarrollo cortos y resultados fiables.
Tú nos explicas tus necesidades y nosotros te escuchamos con atención. Ya se trate de una situación de montaje particular, rangos de medición específicos o condiciones ambientales exigentes: analizamos la viabilidad y te asesoramos sobre las soluciones técnicas óptimas. Ya en esta fase te beneficias de nuestra amplia experiencia en el desarrollo de transductores de fuerza a medida.
Partiendo de tus necesidades, nuestro equipo desarrolla la solución de sensores óptima. Definimos el rango de medición, el diseño, la selección de materiales y las interfaces. Los métodos modernos de diseño y simulación garantizan que tu transductor de fuerza personalizado tenga un diseño preciso, robusto y duradero.
En el siguiente paso, fabricamos un prototipo de tu transductor de fuerza. Este se somete a pruebas en nuestros bancos de ensayo en condiciones reales. Así nos aseguramos de que la precisión de medición, la estabilidad y la vida útil cumplan con tus requisitos.
Una vez que nos des el visto bueno, empezaremos la producción en serie. Recibirás tus transductores de fuerza personalizados de forma fiable, con una calidad siempre alta y a tiempo, adaptados a tus necesidades.
Para los clientes OEM, fabricamos sensores de fuerza a medida en serie de forma fiable, adaptándonos a tus cantidades y plazos de entrega.
Para crear un podio para eventos especialmente plano con detección de sobrecarga, nuestro cliente de toda la vida, Serapid, necesitaba un sensor de fuerza con una altura máxima de 10 mm en la cadena de empuje. Sin embargo, una altura tan reducida no es posible ni viable con las cargas que hay que medir. ¡Pero incluso para eso encontramos una solución! Diseñamos un anillo de medición de par que, montado entre la transmisión y el chasis, mide el par de reacción.
Altura adicional en la cadena de empuje: ¡0 mm!
Para un tensiómetro profesional, no invasivo y de alta precisión, se necesitan sensores. El aparato, que se coloca en la muñeca, debería medir la presión arterial en las venas. Como su posición varía ligeramente de una persona a otra, hemos desarrollado una estructura de sensor en forma de peine que garantiza que, en cualquier caso, una de las «púas» genere una señal que se pueda analizar. El sensor se ha fabricado con tecnología de película fina.
Si quieres convertir una silla de ruedas en una eléctrica, además del motor eléctrico, necesitas un sensor de fuerza para el control. Nuestra solución consiste en unos cubos que se pueden montar entre el aro de sujeción y la llanta de la rueda mediante unas sencillas piezas de montaje. Son muy sensibles en la dirección del movimiento, pero bastante resistentes en todas las demás direcciones, para soportar sin problemas, por ejemplo, las fuerzas de apoyo de personas con mucho peso.
Se buscaba un sensor económico para medir la tensión del hilo en las máquinas de tejer. En nuestro innovador diseño de sensor, todos los componentes metálicos se cortan de chapas con láser y, a continuación, se apilan y se unen para formar la estructura del sensor. Mediante el efecto Hall, se analiza la deformación de un componente bajo carga y, a continuación, se convierte en una señal de 0…10 V.
Mide las fuerzas en el estay o en las escotas sometidas a tensión y, así, ajusta las velas de forma óptima. No solo una vez, sino de forma constante, para mantener el barco en el mejor ángulo respecto al viento.
El sensor inalámbrico, que funciona con batería, está situado en el estay y envía sus datos al ordenador de a bordo, que los analiza y los muestra en pantalla. El timonel lee la fuerza que ejerce el estay en la pantalla y, con un poco de tacto, coloca el barco perfectamente a barlovento.
Hay aplicaciones en las que, para realizar una medición necesaria, no basta con sustituir un componente existente por uno que mida —un sensor—. Sin embargo, con la ayuda de sensores de inserción a presión, los componentes existentes se pueden «convertir» en sensores.
Eso es lo que hicimos en un sistema de medición de la carga por eje de los vagones de mercancías: se perforan los raíles existentes a una distancia determinada y se les colocan sensores de inserción a presión.
Los transductores de deformación se atornillan a los componentes mecánicos existentes para medir las deformaciones en la superficie y, con ello, la carga a la que está sometido el componente. Han demostrado su eficacia, entre otras cosas, en el equipamiento de prensas de conformado, máquinas de troquelado y estampado, así como en dispositivos de soldadura.
Los medios de sujeción, como anillas, cadenas, ganchos, grilletes y mucho más, se usan para asegurar y fijar luminarias, altavoces, pantallas y otros objetos en entornos de producción y eventos. Para medir la carga que soportan las estructuras de techo, vigas o travesaños, a menudo se opta por usar eslabones de medición.
Die Präzision bewährter DMS-Kraftmesstechnik trifft ab sofort auf modernste, drahtlose Telemetrie und IoT-Intelligenz. Erleben Sie die Zukunft der industriellen Messdatenerfassung.
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