La tecnología de medición de fuerza en toda su variedad

Servicios de calibración
para la magnitud de medida «fuerza»

La calibración de aparatos y sistemas es fundamental para garantizar la precisión y la fiabilidad de las mediciones. Esto también se aplica a los transductores de fuerza o sensores de fuerza. Sobre todo cuando se usan en aplicaciones que deben cumplir con normas específicas, suele ser importante contar con el certificado de calibración correspondiente.

Razones para calibrar los transductores de fuerza:

Garantizar la precisión
Los sensores sin calibrar pueden dar lecturas inexactas, lo que lleva a resultados erróneos. La calibración permite detectar desviaciones y errores. El reajuste que esto conlleva mejora la precisión de las mediciones.
Muchas aplicaciones exigen el cumplimiento de ciertas normas y reglamentos. La calibración garantiza que los sensores cumplan esas normas y, por lo tanto, satisfagan los requisitos de calidad y seguridad.
Debido a que los sensores funcionan de forma imprecisa y, por lo tanto, las mediciones son erróneas, en determinadas circunstancias puede que no se detecten a tiempo situaciones críticas en máquinas e instalaciones. Esto aumenta el riesgo tanto para las personas como para las máquinas en aplicaciones en las que se trata de detectar situaciones de riesgo, como por ejemplo en la supervisión de sobrecargas.
Las mediciones imprecisas pueden provocar productos defectuosos en la fabricación y, por lo tanto, generar material de desecho. La calibración periódica y oportuna de los transductores de fuerza reduce los errores. Esto mejora la calidad de la producción y reduce los costes.
Los sensores se desvían con el paso del tiempo, lo que provoca una pérdida gradual de precisión. Una calibración periódica permite detectar las desviaciones a tiempo.
Los sensores calibrados garantizan resultados de medición fiables. Esto es especialmente importante en ámbitos como la tecnología médica o las aplicaciones de seguridad, en los que la precisión de las mediciones es fundamental.
Una calibración periódica garantiza que las mediciones se puedan remontar a patrones de referencia conocidos. Es un aspecto importante para la trazabilidad de las mediciones y la validación de los resultados de las pruebas.

Elaboración de certificados de calibración de fábrica

Primosensor ofrece la emisión de certificados de calibración de fábrica (certificados ISO) en diferentes formatos para los transductores de tracción y compresión de Primosensor, así como para las unidades de medición de fuerza. De serie, hay disponibles certificados de calibración para fuerzas de tracción y/o compresión y para rangos de carga o cargas nominales (Fnom) de 1 kN a 100 kN. Para fuerzas superiores, bajo pedido.

Como referencia, en nuestros equipos de medición de fuerza utilizamos sensores de fuerza calibrados según DaKK para la calibración. De este modo, nuestros certificados de calibración de fábrica garantizan la trazabilidad hasta los «patrones nacionales».

Las fuerzas de tracción y/o compresión, tanto crecientes como decrecientes, se transmiten de forma continua a los sensores de fuerza del equipo de medición. Los valores medidos se registran en determinados niveles predefinidos y se compara el dispositivo que se va a calibrar con la referencia.

Las máquinas de ensayo Primosensor funcionan con una incertidumbre de medición de <5 x 10⁻³. Los certificados de calibración de fábrica que emitimos incluyen tanto datos sobre la incertidumbre de medición de nuestra máquina de ensayo como sobre la incertidumbre de medición («precisión») del transductor de fuerza calibrado.

A la hora de realizar la calibración, nos guiamos por las normas y estándares vigentes para la calibración de transductores de fuerza. Por ejemplo, la norma DIN EN ISO/IEC 17025, que es una norma válida a nivel mundial para los laboratorios de ensayo y calibración, así como la ISO 376 y la DKD-R 3-3.

Registrar varias cargas a la vez

A menudo conviene registrar y analizar varias cargas a la vez. Por ejemplo, en una plataforma elevadora con varios dispositivos de elevación, lo que nos interesa es la carga total. Además, queremos detectar si alguna unidad de elevación está sobrecargada e interrumpir el proceso de elevación en ese caso. La S-Box de Primosensor cumple esta función. Suma hasta 8 señales analógicas y comprueba cada una de ellas para detectar si se superan los valores límite o si hay una rotura de cable. La S-Box está homologada y certificada para el uso con transductores de fuerza con señal de prueba.

Ahora mismo estamos renovando nuestras certificaciones. Las aplicaciones se están ampliando para incluir sensores de dos canales.

Descubre más sobre nuestro producto:

Suma de señales S-Box

¿Por qué hay que hacer una calibración con certificado de prueba?

¿Por qué se necesita una calibración con certificado de inspección? ¿Qué motivos pueden llevar a exigir una calibración con certificado de inspección y qué hay que tener en cuenta al respecto?

Antes de nada, hay que señalar que, por lo general, nuestros sensores pasan por varios ciclos de ajuste y calibración antes de su envío, lo que garantiza que cumplan con los datos que figuran en nuestras fichas técnicas y/o planos.

Motivos para obtener un certificado de calibración (adicional):

  • A menudo, el hecho de disponer de un «documento» en forma de certificado ISO es un requisito puramente formal que exigen los clientes, los auditores, el departamento de gestión de calidad o las normas.
  • Una calibración con certificado de prueba ofrece mayor seguridad en el uso gracias a la trazabilidad a los «patrones nacionales» y a la indicación de las incertidumbres de medición.
  • Las (re)calibraciones garantizan que se respete la incertidumbre de medición exigida y, de este modo, evitan las consecuencias negativas de unas mediciones inexactas.
  • El usuario es quien debe decidir qué intervalos de calibración hay que respetar para volver a calibrar el equipo. La norma ISO 376 establece un intervalo de calibración máximo de 24 meses. Sin embargo, lo habitual es que los usuarios respeten intervalos más cortos, como por ejemplo 12 meses.
  • Hay que tener en cuenta que una calibración siempre es una evaluación retrospectiva y no una predicción del comportamiento futuro del sensor. Por lo tanto, en realidad solo es válida en el momento de la medición durante la calibración. Por eso, también se recomienda que el usuario realice comprobaciones rutinarias de los sensores de fuerza o de las unidades de medición de fuerza de vez en cuando, entre los intervalos de calibración.

¿Cuándo hay que hacer una recalibración?

  • Una vez transcurrido un intervalo de calibración (véase más arriba)
  • Si se comprueba que un sensor ya no funciona como al principio, sus valores de medición se desvían notablemente.
  • Si el sensor se ha dañado y se ha reparado

Calibración de transductores de fuerza

Niveles de carga: 1...100 kN

En las siguientes tablas puedes ver qué tipos de certificados de calibración de fábrica ofrecemos de serie:

1 serie de mediciones hacia arriba

Número de artículo Denominación Tipo de calibración Número de series de mediciones Niveles de calibración Serie de mediciones Dirección de la fuerza
DOK000PPL300 Protocolo de comprobación sencillo del albarán de entrega 3 Puntos del informe de inspección
(impreso en el albarán)
1 serie de mediciones hacia arriba 50% 0% / 50% / 100% o Fuerza de tracción
DOK000PPL301 Fuerza de compresión y Fuerza de tracción
DOK000HPZ500 Certificado de ensayo del fabricante según la norma DIN 55350, parte 18, apartado 4.2.2 5. Informe de pruebas de « » 1 serie de mediciones hacia arriba 25% 0% / 25% / 50% / 75% / 100% o Fuerza de tracción
DOK000HPZ501 Fuerza de compresión y Fuerza de tracción
DOK000HPZ100 10 puntos del informe de pruebas de 1 serie de mediciones hacia arriba 10% 0% / 10% / 20% / 30% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% o Fuerza de tracción
DOK000HPZ101 Fuerza de compresión y Fuerza de tracción

1 serie de mediciones al alza y a la baja

Número de artículo Denominación Tipo de calibración Número de series de mediciones Niveles de calibración Serie de mediciones Dirección de la fuerza
DOK000PPL310 Protocolo de comprobación sencillo del albarán de entrega 3 Puntos del informe de inspección
(impreso en el albarán)
1 serie de mediciones al alza y a la baja 50% 0% / 50% / 100% o Fuerza de tracción
DOK000PPL311 Fuerza de compresión y fuerza de tracción
DOK000HPZ510 Certificado de ensayo del fabricante según la norma DIN 55350, parte 18, apartado 4.2.2 5. Informe de pruebas de « » 1 serie de mediciones al alza y a la baja 25% 0% / 25% / 50% / 75% / 100% o Fuerza de tracción
DOK000HPZ511 Fuerza de compresión y Fuerza de tracción
DOK000HPZ110 10 puntos del informe de pruebas de 1 serie de mediciones al alza y a la baja 10% 0% / 10% / 20% / 30% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% o Fuerza de tracción
DOK000HPZ111 Fuerza de compresión y Fuerza de tracción

Si lo pides, podemos ofrecerte otras variantes de diseño distintas a las que aparecen aquí.

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