En este mundo tan tecnológico, se transportan y mueven muchas cosas que tienen que llegar sanas y salvas a su destino. Para ello, contamos con un montón de herramientas técnicas, como instalaciones y aparatos con accionamientos eléctricos, en los que se utilizan nuestros transductores de fuerza o sensores de par.
Una cadena de empuje es un componente mecánico que funciona de forma similar a una cadena, pero que está diseñada específicamente para absorber y transmitir fuerzas de compresión (es decir, fuerzas de empuje), a diferencia de las cadenas convencionales, que solo transmiten fuerzas de tracción.
Las cadenas de empuje están formadas por eslabones unidos entre sí que, al moverse, se sostienen mutuamente y forman así una estructura estable y resistente a la presión. Se usan a menudo en accionamientos lineales para permitir el movimiento hacia delante bajo carga.
Un mecanismo de elevación es un mecanismo mecánico que sirve para convertir un movimiento rotatorio (giro) en un movimiento lineal (elevación). Los mecanismos de elevación se usan para subir, bajar o colocar cargas.
Un cilindro eléctrico es un accionamiento lineal que convierte la energía eléctrica en un movimiento lineal (es decir, una carrera de empuje o de tracción). Funciona de forma similar a un cilindro hidráulico o neumático, pero utiliza un motor eléctrico en lugar de líquido o aire comprimido.
Un actuador es un elemento de accionamiento que se utiliza en sistemas de automatización o regulación para provocar movimientos mecánicos (rotación o movimiento lineal) a partir de una señal de control eléctrica, neumática o hidráulica
Un accionamiento de husillo (servo) es un accionamiento de movimiento lineal que transforma el movimiento giratorio de un motor —normalmente un servomotor— en un movimiento lineal a través de un husillo. Este tipo de accionamiento se utiliza a menudo en aplicaciones en las que se requieren movimientos lineales precisos, dinámicos y potentes.
Un elevador de plataforma es un sistema de elevación en el que una plataforma de soporte horizontal puede subir o bajar hasta una altura determinada mediante uno o varios accionamientos mecánicos (por ejemplo, husillos, tijeras o cilindros) controlados de forma precisa.
Para garantizar en el futuro unas condiciones de funcionamiento seguras en los dispositivos e instalaciones mencionados anteriormente, hay que hacerlos más «inteligentes». Esto se puede conseguir de forma económica y sin un gran esfuerzo adicional mediante una monitorización segura y rápida de las fuerzas y los momentos con los sensores adecuados basados en galgas extensométricas. Los sensores de fuerza y de par se pueden integrar sin problemas en la mayoría de los casos en la cadena de transmisión, de modo que se puedan medir directamente las fuerzas (axiales).
Los elementos de accionamiento hidráulicos y neumáticos se están sustituyendo cada vez más por una combinación de motor eléctrico y unidades de empuje mecánicas. En estos casos, ya no es posible medir la presión para supervisar y regular el sistema. También aquí, los sensores de fuerza y par basados en galgas extensométricas son la solución ideal.
En esencia, el objetivo de medir las fuerzas y los momentos en estas aplicaciones es evitar situaciones de inseguridad en las instalaciones. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, las sobrecargas que podrían poner en peligro a las personas o dañar las máquinas y las instalaciones. Al mismo tiempo, las instalaciones utilizadas en la tecnología de elevación y transporte deben funcionar de la forma más eficiente posible y sin dañar los materiales.
En las mesas elevadoras y las plataformas elevadoras, en las que cada punto de apoyo se supervisa mediante sensores de fuerza, también se suele controlar la distribución de la carga sobre la plataforma. Si hace falta, incluso se puede calcular a partir de ahí la posición del centro de gravedad de la carga.
Muchos de nuestros clientes utilizan nuestros sensores de fuerza o par en sus equipos e instalaciones y confían en su fiabilidad. Primosensor ofrece una amplia gama de sensores estándar, pero también desarrolla y fabrica con frecuencia soluciones a medida, adaptadas individualmente al cliente y a sus necesidades. Esto facilita la integración de los sensores en máquinas, grupos motopropulsores e instalaciones.
Las soluciones a medida forman parte de nuestra actividad principal y se refieren sobre todo a la geometría y las dimensiones de los sensores, las cargas y los momentos nominales, pero también a las señales de salida eléctricas.
Nuestros sensores de par estáticos, como el DMS y el DMR, también se utilizan a menudo en los sistemas de accionamiento. La medición directa del par en la cadena cinemática es clave para supervisar el rendimiento de las máquinas y las instalaciones, sobre todo cuando no se quiere o no se puede hacer la supervisión mediante sensores de fuerza.
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