Los transelevadores (RBG) son componentes clave de la tecnología de almacenamiento automatizado. Sirven para almacenar y retirar unidades de carga —como palés, contenedores o cajas— en almacenes de estanterías de gran altura. Gracias a sus movimientos precisos y rápidos a lo largo de las filas de estanterías, permiten un aprovechamiento eficiente del espacio y un alto rendimiento de manipulación. Los transelevadores modernos suelen estar parcial o totalmente automatizados e integrados en sistemas de gestión de almacenes de nivel superior.
Para garantizar la seguridad operativa, la fiabilidad y la eficiencia de este tipo de sistemas, cada vez se utilizan más transductores de fuerza y sensores de par en los transelevadores. A menudo se combinan con dispositivos electrónicos de evaluación, como por ejemplo nuestro interruptor digital de límite DGS4116 o nuestro amplificador de medición digital DVST1PN, que permite una conexión sencilla a través de bus en sistemas ProfiNet. El DVST1 está disponible con las siguientes interfaces de bus: RS-485 / ProfiBus DP / CANopen / Ethernet / EthernetIP / DeviceNet / EtherCat.
Estos sensores, junto con nuestros dispositivos de análisis, se encargan de importantes tareas de supervisión y control durante el funcionamiento.
Al almacenar y retirar mercancías, los sensores de fuerza registran las fuerzas que actúan sobre las pinzas, las horquillas elevadoras o los dispositivos de sujeción de carga. Así se puede detectar si una carga se ha recogido correctamente, si hay situaciones de sobrecarga o si hay obstáculos que interfieren en el movimiento.
Gracias a la medición continua de fuerzas y momentos, se pueden detectar a tiempo las cargas inadmisibles. Si se supera una carga límite, el sistema puede detener automáticamente el funcionamiento o emitir un mensaje de advertencia. De esta forma, se protegen tanto las piezas estructurales del transelevador como las mercancías almacenadas.
Las variaciones en las fuerzas o los pares medidos pueden indicar desgaste, desajustes o daños incipientes en los componentes mecánicos. Gracias al registro y análisis continuos de los datos, se pueden planificar los intervalos de mantenimiento en función del estado de los componentes (mantenimiento predictivo), lo que reduce los tiempos de inactividad.
Los sensores de par instalados en los ejes de transmisión o en los sistemas de transmisión por cable o correa permiten un control preciso de las fuerzas de accionamiento. Gracias a ello, los movimientos pueden ser más suaves, más eficientes energéticamente y más dinámicos. Esto contribuye a la seguridad del proceso, sobre todo en caso de aceleraciones elevadas o con mercancías delicadas.
Si se detectan fuerzas o momentos atípicos durante el desplazamiento o la elevación, el sistema puede activar una parada de emergencia inmediata o un movimiento corrector automático. De este modo, los sensores aumentan la seguridad operativa y la protección tanto de las personas como del material.
… el uso de transductores de fuerza, sensores de par y sistemas electrónicos de análisis en los transelevadores es una parte fundamental de la tecnología moderna de almacenes. Permiten medir con precisión las cargas mecánicas, contribuyen a optimizar los procesos y garantizan un funcionamiento fiable y seguro de las instalaciones. Gracias a la integración de estos sensores, los transelevadores no solo son más robustos y duraderos, sino también más inteligentes: un paso importante hacia sistemas intralogísticos conectados y con autocontrol, en línea con la Industria 4.0.
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