Los pernos de medición son componentes imprescindibles para medir fuerzas en aplicaciones industriales. Permiten registrar con exactitud las fuerzas de tracción y compresión en máquinas, instalaciones y bancos de pruebas. Nuestros pernos de medición de alta calidad combinan fiabilidad, durabilidad y precisión de medición, y se pueden adaptar perfectamente a tus necesidades específicas.
Los ejes de medición son transductores de fuerza que se utilizan en los cojinetes de horquilla. Allí sustituyen a los simples pernos. El eje de medición suele ser el elemento que une la estructura superior con la inferior, por lo que resulta ideal para medir la carga. Gracias a lo mucho que se usan los cojinetes de horquilla en la construcción de máquinas e instalaciones, el eje de medición es un tipo de transductor de fuerza muy habitual, ya que para utilizarlo no hace falta hacer ningún cambio adicional en el diseño de la máquina o la instalación.
Los ejes de medición en la versión «Heavy Duty» están diseñados especialmente para usarse en condiciones ambientales muy duras y exigentes, como en exteriores o en grúas. Para ello, en esta versión de acero inoxidable resistente a la corrosión y de alta resistencia, los elementos sensores están protegidos por tapas soldadas con láser y la electrónica del amplificador, junto con el conector, está totalmente integrada en el eje de medición.
¿Necesitas un perno de medición que se adapte a tus necesidades? ¡No hay problema!
Ya sea la forma o el diseño, el material o las conexiones, las señales de salida analógicas o digitales: nuestro equipo desarrolla para ti, o junto contigo, exactamente el perno de medición que necesitas para tu proyecto. Y es que cuenta con décadas de experiencia y amplios conocimientos en el desarrollo de tecnología de medición de fuerzas, además de las herramientas y máquinas necesarias para fabricar el prototipo que necesites.
Los pernos de medición —también conocidos como pernos de medición de fuerza, pernos de medición de carga o ejes de medición— son sensores de fuerza que sirven para medir fuerzas y cargas en sistemas mecánicos. Se instalan en lugar de los pernos o ejes convencionales y permiten un control fiable de la fuerza en numerosas aplicaciones industriales.
Los pernos de medición de fuerza y los ejes de medición se utilizan en grúas, sistemas de transporte, ingeniería mecánica y la industria automovilística. Miden fuerzas para supervisar y optimizar procesos, aumentan la seguridad y mejoran la eficiencia en entornos exigentes, como plataformas marítimas o la industria pesada.
La tecnología de medición de fuerza permite supervisar las cargas, protege contra las sobrecargas y optimiza los procesos. Aumenta la seguridad, reduce los costes gracias a la detección temprana de fallos y permite un control eficiente de las máquinas, algo imprescindible para las empresas industriales modernas.
Un perno de medición registra las fuerzas que actúan sobre él. Las bandas extensométricas integradas en el perno reaccionan ante las deformaciones más mínimas provocadas por la carga. Estas deformaciones se convierten en señales eléctricas a partir de las cuales se calculan las fuerzas que actúan. Los datos se pueden analizar en tiempo real para supervisar las máquinas, optimizar los procesos y garantizar la seguridad.
Los pernos de medición convierten las deformaciones mecánicas en señales eléctricas mediante galgas extensométricas. Estas señales se amplifican, se digitalizan y se envían a sistemas de control o a programas de supervisión. Esta transmisión precisa permite la supervisión en tiempo real y optimiza los procesos de control en aplicaciones industriales.
Los pernos de medición se instalan directamente en los sistemas mecánicos ya existentes, sustituyendo a los pernos convencionales. Miden las fuerzas directamente en el punto de origen, sin necesidad de sensores adicionales ni modificaciones. Esta sencilla integración ahorra espacio, facilita la instalación y proporciona datos de medición fiables para la supervisión y el control.
Los pernos de medición se utilizan en la industria en grúas, sistemas de transporte y líneas de producción. Miden cargas y fuerzas para evitar sobrecargas y garantizar la seguridad operativa. En el ámbito de la automatización, ayudan a optimizar los procesos al proporcionar datos precisos para el control y la supervisión.
En el sector de la construcción, los pernos de medición miden las fuerzas en estructuras portantes, como las grúas de obra. Controlan las cargas en tiempo real y detectan situaciones críticas con antelación.
En el sector del automóvil, los pernos de medición se utilizan para analizar las cargas en componentes del vehículo, como los ejes o las suspensiones. Esto permite un mejor diseño y unas pruebas más precisas para conseguir un mayor rendimiento y fiabilidad.
Los pernos de medición son sensores con forma de perno o cilíndricos que sustituyen a los pernos convencionales en los sistemas mecánicos y miden fuerzas detectando las deformaciones mediante galgas extensométricas integradas. Estas deformaciones se convierten en señales eléctricas que se utilizan para controlar la fuerza y optimizar los procesos.
Los pernos de medición registran fuerzas de tracción, compresión o combinadas y, según el modelo, están diseñados para distintos rangos de medición: desde fuerzas pequeñas en aplicaciones de laboratorio hasta cargas elevadas en la industria pesada. Al ser sensores bipolares, pueden medir tanto fuerzas de tracción como de compresión y, según la aplicación, se pueden ajustar para medir una sola dirección de fuerza o ambas. Para requisitos especiales, también hay disponibles pernos de medición X/Y, que registran fuerzas en varias direcciones e incluso permiten realizar mediciones en las cuatro direcciones: ±Fx y ±Fy. Estos pernos de medición se utilizan, por ejemplo, en el sector aeroespacial, en los paracaídas de una cápsula de rescate.
Son aptos para muchos entornos, incluso en condiciones adversas como instalaciones en alta mar, altas temperaturas o ambientes húmedos. Los materiales especiales y las clases de protección los hacen resistentes y duraderos.
Sí, hay modelos a medida que se pueden adaptar a requisitos específicos, como situaciones de instalación especiales, rangos de medición o condiciones ambientales.
Los pernos de medición sustituyen a los pernos convencionales y se instalan en los sistemas ya existentes. Requieren una alineación y un cableado correctos; en los modelos inalámbricos, no hace falta cableado.
La precisión depende del tipo y la calidad; la mayoría de los modelos alcanzan precisiones que oscilan entre el 1 % y el 2 % del valor final.
Los pernos de medición necesitan una unidad de análisis o un sistema de registro de datos que procese las señales eléctricas y las muestre o almacene como valores de fuerza.
Las inspecciones y calibraciones periódicas garantizan la precisión. En entornos hostiles, hay que comprobar que los pernos no presenten desgaste ni daños.
Sí, los pernos de medición se diseñan y fabrican teniendo en cuenta todas las normas, estándares y directrices pertinentes. Entre ellas se incluyen:
Las declaraciones de conformidad correspondientes están disponibles.
Die Präzision bewährter DMS-Kraftmesstechnik trifft ab sofort auf modernste, drahtlose Telemetrie und IoT-Intelligenz. Erleben Sie die Zukunft der industriellen Messdatenerfassung.
Llámanos o usa el formulario de contacto. Nos pondremos en contacto contigo de inmediato.
