Les tiges de mesure sont des composants indispensables pour la mesure des forces dans les applications industrielles. Elles permettent de mesurer avec précision les forces de traction et de compression dans les machines, les installations et les bancs d’essai. Nos tiges de mesure haut de gamme allient fiabilité, longévité et précision de mesure, et s’adaptent parfaitement à vos besoins spécifiques.
Les axes de mesure sont des capteurs de force utilisés dans les roulements à fourche. Ils y remplacent de simples boulons. L’axe de mesure représente souvent l’élément de liaison entre la superstructure et l’ossature et se prête donc à la mesure de la charge. Grâce à la grande diffusion des paliers à fourche dans la construction de machines et d’installations, l’axe de mesure est un type de capteur de force fréquemment utilisé, car son utilisation ne nécessite aucune autre modification constructive de la machine ou de l’installation.
Les axes de mesure en version « Heavy Duty » sont spécialement conçus pour une utilisation dans des conditions environnementales très difficiles et exigeantes, par exemple à l’extérieur ou sur des grues. À cet effet, dans cette version en acier inoxydable résistante à la corrosion et à haute résistance, les éléments capteurs sont protégés par des couvercles soudés au laser et l’électronique d’amplification est entièrement intégrée à l’axe de mesure, connecteur compris.
Vous avez besoin d’une tige de mesure adaptée à vos besoins ? Pas de problème !
Qu’il s’agisse de la forme ou de la conception, du matériau ou des raccords, des signaux de sortie analogiques ou numériques, notre équipe développe pour vous, ou en collaboration avec vous, exactement le capteur de mesure dont vous avez besoin pour votre projet. En effet, elle dispose de plusieurs décennies d’expérience et d’un savoir-faire approfondi dans le domaine de la technologie de mesure de force, ainsi que des outils et machines nécessaires pour fabriquer le prototype dont vous avez besoin.
Les boulons de mesure – également appelés boulons de mesure de force, boulons de mesure de charge ou axes de mesure – sont des capteurs de force destinés à mesurer les forces et les charges dans les systèmes mécaniques. Ils sont installés à la place des boulons ou axes classiques et permettent une surveillance fiable des forces dans de nombreuses applications industrielles.
Les capteurs de force et les axes de mesure sont utilisés dans les grues, les systèmes de manutention, la construction mécanique et l’industrie automobile. Ils mesurent les forces afin de surveiller et d’optimiser les processus, renforcent la sécurité et améliorent l’efficacité dans des environnements exigeants tels que les plateformes offshore ou l’industrie lourde.
La technologie de mesure de force permet de surveiller les charges, de prévenir les surcharges et d’optimiser les processus. Elle renforce la sécurité, réduit les coûts grâce à la détection précoce des défauts et permet un contrôle efficace des machines – un élément indispensable pour les entreprises industrielles modernes.
Un capteur de force mesure les forces qui s’exercent sur lui. Des jauges de contrainte intégrées dans le capteur réagissent aux déformations les plus infimes provoquées par la charge. Ces déformations sont converties en signaux électriques, à partir desquels les forces exercées sont déterminées. Les données peuvent être analysées en temps réel afin de surveiller les machines, d’optimiser les processus et de garantir la sécurité.
Les capteurs de mesure convertissent les déformations mécaniques en signaux électriques à l’aide de jauges de contrainte. Ces signaux sont amplifiés, numérisés, puis transmis à des systèmes de commande ou à des logiciels de surveillance. Cette transmission précise permet une surveillance en temps réel et optimise les processus de commande dans les applications industrielles.
Les boulons de mesure s’intègrent directement dans les systèmes mécaniques existants en remplaçant les boulons classiques. Ils mesurent les forces directement à la source, sans capteurs supplémentaires ni modifications. Cette intégration simple permet de gagner de la place, facilite l’installation et fournit des données de mesure fiables pour la surveillance et le contrôle.
Les capteurs de force sont utilisés dans l’industrie sur les grues, les systèmes de convoyage et les chaînes de production. Ils mesurent les charges et les forces afin d’éviter les surcharges et de garantir la sécurité d’exploitation. Dans le domaine de l’automatisation, ils contribuent à optimiser les processus en fournissant des données précises pour le pilotage et la surveillance.
Dans le secteur du bâtiment, les capteurs de force mesurent les forces exercées sur les structures porteuses, telles que les grues de chantier. Ils surveillent les charges en temps réel et détectent précocement les situations critiques.
Dans le secteur automobile, les goujons de mesure sont utilisés pour analyser les contraintes subies par les composants des véhicules, tels que les essieux ou les suspensions. Cela permet d’optimiser la conception et les essais, afin d’obtenir des performances et une fiabilité accrues.
Les capteurs à tige sont des capteurs en forme de tige ou de cylindre qui remplacent les tiges classiques dans les systèmes mécaniques et mesurent les forces en détectant les déformations grâce à des jauges de contrainte intégrées. Ces déformations sont converties en signaux électriques qui servent à la surveillance des forces et à l’optimisation des processus.
Les capteurs à tige mesurent les forces de traction, de compression ou combinées et sont conçus, selon leur modèle, pour différentes plages de mesure – allant des faibles forces dans les applications de laboratoire aux charges élevées dans l’industrie lourde. En tant que capteurs bipolaires, ils peuvent mesurer aussi bien les forces de traction que les forces de compression et peuvent être réglés, selon l’application, pour mesurer une seule direction de force ou les deux. Pour répondre à des exigences spécifiques, il existe également des tiges de mesure X/Y qui enregistrent les forces dans plusieurs directions et permettent même d’effectuer des mesures dans les quatre directions ±Fx et ±Fy. Ces tiges de mesure sont notamment utilisées dans le secteur spatial, sur les parachutes d’une capsule de sauvetage.
Ils sont adaptés à de nombreux environnements, y compris les conditions difficiles telles que les installations offshore, les températures élevées ou les environnements humides. Des matériaux spécifiques et des indices de protection les rendent robustes et durables.
Oui, il existe des modèles sur mesure qui peuvent être adaptés à des exigences spécifiques, telles que des configurations d’installation particulières, des plages de mesure ou des conditions environnementales.
Les boulons de mesure remplacent les boulons classiques et s’intègrent aux systèmes existants. Ils nécessitent un alignement et un câblage corrects ; les modèles sans fil ne nécessitent quant à eux aucun câblage.
La précision dépend du type et de la qualité de l’appareil ; la plupart des modèles offrent une précision comprise entre 1 et 2 % de la valeur finale.
Les capteurs de mesure nécessitent une unité d’analyse ou un système d’acquisition de données qui traite les signaux électriques et les affiche ou les enregistre sous forme de valeurs de force.
Des inspections et des étalonnages réguliers garantissent la précision. Dans les environnements difficiles, il convient de vérifier l’état des boulons afin de détecter toute trace d’usure ou de détérioration.
Oui, les tiges de mesure sont conçues et fabriquées dans le respect de toutes les normes, standards et directives applicables. Parmi celles-ci figurent :
Les déclarations de conformité correspondantes sont disponibles.
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