I perni di misura sono componenti indispensabili per le misurazioni di forza nelle applicazioni industriali. Consentono di rilevare con precisione le forze di trazione e di compressione in macchine, impianti e banchi di prova. I nostri perni di misura di alta qualità uniscono affidabilità, durata e precisione di misura e si adattano perfettamente alle tue esigenze specifiche.
Gli assi di misura sono trasduttori di forza che vengono utilizzati nei cuscinetti a forcella. Sostituiscono i semplici bulloni. L’asse di misura è spesso l’elemento di collegamento tra la sovrastruttura e la sottostruttura ed è quindi ideale per la misurazione del carico. Grazie alla diffusione dei cuscinetti a forcella nell’ingegneria meccanica e impiantistica, l’asse di misura è un tipo di trasduttore di forza molto utilizzato, in quanto non è necessario apportare ulteriori modifiche al design della macchina o dell’impianto quando viene utilizzato.
Gli assi di misura nella versione “Heavy Duty” sono progettati appositamente per l’impiego in condizioni ambientali molto difficili e impegnative, ad esempio all’aperto o sulle gru. Per questo motivo, in questa versione in acciaio inossidabile resistente alla corrosione e ad alta resistenza, gli elementi sensori sono protetti da coperchi saldati al laser e l’elettronica dell’amplificatore è completamente integrata nell’asse di misura insieme al connettore.
Hai bisogno di un perno di misurazione su misura per le tue esigenze? Nessun problema!
Che si tratti di forma o configurazione, materiale o collegamenti, segnali di uscita analogici o digitali, il nostro team sviluppa per te o insieme a te esattamente il perno di misura di cui hai bisogno per il tuo progetto. Infatti, vanta decenni di esperienza e un vasto know-how nello sviluppo della tecnologia di misurazione della forza, oltre a disporre degli strumenti e dei macchinari necessari per realizzare il prototipo di cui hai bisogno.
I perni di misura – noti anche come perni di misurazione della forza, perni di misurazione del carico o assi di misura – sono sensori di forza che servono a misurare forze e carichi nei sistemi meccanici. Vengono montati al posto dei tradizionali perni o assi e permettono un monitoraggio affidabile della forza in tantissime applicazioni industriali.
I perni di misurazione della forza e gli assi di misurazione vengono utilizzati nelle gru, negli impianti di trasporto, nell’ingegneria meccanica e nell’industria automobilistica. Misurano le forze per monitorare e ottimizzare i processi, aumentano la sicurezza e migliorano l’efficienza in ambienti difficili come le piattaforme offshore o l’industria pesante.
La tecnologia di misurazione della forza permette di monitorare i carichi, protegge dai sovraccarichi e ottimizza i processi. Aumenta la sicurezza, riduce i costi grazie al rilevamento tempestivo dei guasti e consente un controllo efficiente dei macchinari: è indispensabile per le moderne aziende industriali.
Un perno di misura rileva le forze che agiscono su di esso. Gli estensimetri integrati nel perno reagiscono alle più piccole deformazioni causate dal carico. Queste deformazioni vengono convertite in segnali elettrici, dai quali si calcolano le forze in azione. I dati possono essere analizzati in tempo reale per monitorare le macchine, ottimizzare i processi e garantire la sicurezza.
I sensori a perno trasformano le deformazioni meccaniche in segnali elettrici tramite estensimetri. Questi segnali vengono amplificati, digitalizzati e trasmessi a sistemi di controllo o software di monitoraggio. La trasmissione precisa permette il monitoraggio in tempo reale e ottimizza i processi di controllo nelle applicazioni industriali.
I perni di misura si installano direttamente nei sistemi meccanici esistenti, sostituendo i perni tradizionali. Misurano le forze direttamente alla fonte, senza bisogno di sensori aggiuntivi o modifiche. Questa semplice integrazione fa risparmiare spazio, facilita l’installazione e fornisce dati di misura affidabili per il monitoraggio e il controllo.
I perni di misurazione vengono utilizzati in ambito industriale su gru, impianti di trasporto e linee di produzione. Misurano carichi e forze per evitare sovraccarichi e garantire la sicurezza operativa. Nell’automazione aiutano a ottimizzare i processi fornendo dati precisi per il controllo e il monitoraggio.
Nel settore edile, i perni di misurazione rilevano le forze nelle strutture portanti, come le gru da cantiere. Monitorano i carichi in tempo reale e individuano tempestivamente le condizioni critiche.
Nel settore automobilistico, i perni di misurazione vengono utilizzati per analizzare le sollecitazioni sui componenti dei veicoli, come gli assali o le sospensioni. Questo permette una progettazione e un collaudo più accurati, per garantire prestazioni e affidabilità migliori.
I perni di misura sono sensori a forma di perno o cilindrici che, nei sistemi meccanici, sostituiscono i perni tradizionali e misurano le forze rilevando le deformazioni tramite estensimetri integrati. Queste deformazioni vengono convertite in segnali elettrici, che vengono utilizzati per monitorare le forze e ottimizzare i processi.
I perni di misura rilevano forze di trazione, compressione o combinate e, a seconda del modello, sono progettati per diversi campi di misura: dalle piccole forze nelle applicazioni di laboratorio fino ai carichi elevati nell’industria pesante. Essendo sensori bipolari, possono misurare sia le forze di trazione che quelle di compressione e, a seconda dell’applicazione, possono essere regolati per misurare una singola direzione di forza o entrambe. Per esigenze particolari sono disponibili anche perni di misura X/Y, che rilevano forze in più direzioni e consentono persino misurazioni nelle quattro direzioni ±Fx e ±Fy. Questi perni di misura vengono utilizzati, ad esempio, nel settore aerospaziale, sui paracadute di una capsula di salvataggio.
Sono adatti a molti ambienti, comprese condizioni difficili come gli impianti offshore, le alte temperature o gli ambienti umidi. I materiali speciali e le classi di protezione li rendono robusti e durevoli.
Sì, ci sono modelli su misura che possono essere adattati a esigenze specifiche, come particolari situazioni di installazione, campi di misura o condizioni ambientali.
I perni di misurazione sostituiscono i perni tradizionali e vengono installati nei sistemi già esistenti. Richiedono un corretto allineamento e cablaggio; nei modelli wireless, invece, non serve il cablaggio.
La precisione dipende dal tipo e dalla qualità; la maggior parte dei modelli raggiunge livelli di precisione compresi tra l’1 e il 2% del valore finale.
I perni di misurazione richiedono un’unità di analisi o un sistema di acquisizione dati che elabori i segnali elettrici e li visualizzi o li memorizzi come valori di forza.
Ispezioni e tarature regolari garantiscono la precisione. In ambienti difficili, è bene controllare che i bulloni non presentino segni di usura o danni.
Sì, i perni di misura vengono progettati e realizzati nel rispetto di tutte le norme, gli standard e le linee guida pertinenti. Tra questi figurano:
Le relative dichiarazioni di conformità sono disponibili.
Chiamaci o utilizza il modulo di contatto. Ti risponderemo il prima possibile.
