La tecnología escénica y de eventos plantea mayores exigencias en cuanto a la seguridad de las personas y de los equipos, ya que en estos entornos se mueven grandes cargas en espacios muy reducidos. Por eso, siempre existe el riesgo de que, por un descuido o un fallo técnico, el equipo o sus operarios sufran daños.
Hay que tener en cuenta numerosas normas y reglamentos. Entre ellos se encuentran las normas de prevención de accidentes DGVU 17 y 18 (antes BGV C1) para recintos de eventos y producción de representaciones escénicas, la norma EN 17206, que trata sobre los requisitos técnicos de seguridad y los ensayos de máquinas para escenarios y otras áreas de producción, y, por último, pero no menos importante, la norma IEC 61508, que se ocupa de la seguridad funcional de los sistemas eléctricos, electrónicos y electrónicos programables.
Los sistemas electrónicos de seguridad de Primosensor cuentan, por ejemplo, con una función de prueba integrada. Cuando el sistema de control de la plataforma la activa, se puede comprobar si el sensor funciona correctamente. Por lo general, esta comprobación se realiza cada vez que se pone en marcha la plataforma, pero como mínimo una vez cada 24 horas. En combinación con un controlador de seguridad, estos sensores alcanzan el nivel de integridad de seguridad 3 (SIL CL3) según la norma IEC 61508.
A menudo conviene registrar y analizar varias cargas a la vez. Por ejemplo, en una plataforma elevadora con varios dispositivos de elevación, lo que nos interesa es la carga total. Además, queremos detectar si alguna unidad de elevación está sobrecargada e interrumpir el proceso de elevación en ese caso. La S-Box de Primosensor cumple esta función. Suma hasta 8 señales analógicas y comprueba cada una de ellas para detectar si se superan los valores límite o si hay una rotura de cable. La S-Box está homologada y certificada para el uso con transductores de fuerza con señal de prueba.
Ahora mismo estamos renovando nuestras certificaciones. Las aplicaciones se están ampliando para incluir sensores de dos canales.
En los sistemas técnicos fijos de los escenarios de teatros y salas de espectáculos, los sensores de fuerza de Primosensor se utilizan tanto en la maquinaria superior como en la inferior para medir las cargas y evitar que los sistemas funcionen con una carga excesiva.
Los sensores miden bien directamente en el flujo de fuerza, bien indirectamente como apoyo de par de los accionamientos o los cabrestantes. Son un elemento clave del sistema de seguridad.
Además de las numerosas geometrías estándar de los sensores de fuerza, como los sensores de tracción (series ZDA, SY, MSY), barras de cizallamiento (serie SST), ejes de medición (serie MA) y cápsulas de medición (serie MDP), Primosensor también ofrece variantes de sensores a medida. Entre ellas se incluyen geometrías de sensores modificadas, así como peticiones especiales sobre la señal de salida o requisitos relativos a la resistencia a la sobrecarga o a la carga de rotura.
Primosensor desarrolla constantemente soluciones especiales junto con y para sus clientes. Así, para las cadenas de empuje de la empresa SERAPID, diseñamos un sensor de fuerza de compresión que se puede montar directamente en las cadenas sin mucho esfuerzo. Los sensores de estos transductores de fuerza de compresión son extremadamente robustos. Pueden soportar momentos flectores y son insensibles a las fuerzas transversales, por lo que se pueden montar debajo de una plataforma para medir la carga sin necesidad de elementos de montaje adicionales, como soportes.
Para facilitar la comprobación de los sensores con función de prueba, hemos lanzado al mercado el Check-It 1. Este dispositivo facilita al personal de servicio la comprobación del funcionamiento de los sensores Primosensor durante la puesta en marcha y el mantenimiento de la instalación, incluso cuando están instalados. Para ello, basta con conectar el dispositivo, que funciona con pilas, al sensor. Muestra directamente la señal de salida actual en mA o voltios. También se puede activar la función de prueba para comprobarla.
La tecnología para eventos abarca, además de las estructuras fijas, las llamadas«estructuras móviles». Estas estructuras se montan y desmontan varias veces en distintos lugares durante un tiempo limitado. Normalmente se usan en festivales y eventos al aire libre.
Estas estructuras también deben cumplir unos requisitos de seguridad muy estrictos. El personal que las monta tiene que estar formado y bien capacitado. Los montadores (Rigg = aparejo) suelen construir estas estructuras con sistemas de travesaños resistentes, que además se fijan con cuerdas para que aguanten incluso en condiciones meteorológicas adversas.
Para evitar que estas estructuras se dañen o incluso se derrumben al aplicar cargas en la estructura del forjado, se controla la carga en los nudos relevantes. Por cierto, lo mismo se aplica a los forjados de los pabellones de ferias.
Algunas partes del equipo para eventos (como la iluminación, los altavoces, etc.) se cuelgan de la estructura del techo mediante polipastos eléctricos de cadena, lo que permite ajustar fácilmente su altura y colocarlos donde quieras. Para medir la carga que cada polipasto de cadena ejerce sobre el techo, se instalan eslabones de medición entre los puntos de anclaje del techo y los polipastos. Si se evalúan de esta forma todos los puntos de fijación de una estructura de techo, se obtiene una visión general de la carga total que soporta el techo.
Ahora mismo estamos desarrollando un sistema en el que varios cientos de sensores están conectados a través de un bus digital y los valores de carga de cada sensor se visualizan con un navegador web. Esta solución te permite acceder a los datos de forma remota y, por lo tanto, saber qué está pasando (en cuanto a la carga) allí mismo. Con este sistema, los costes de instalación de una red de sensores de este tipo en el techo de una nave son considerablemente menores que con los sensores convencionales. Como los sensores digitales se conectan entre sí en línea, el tiempo necesario para el cableado se reduce considerablemente. En el sistema se pueden integrar todos los sensores de fuerza de Primosensor.
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