La technologie de mesure de force dans toute sa diversité

Mesure de force efficace

Capteurs de contrainte et capteurs d'insertion

pour des mesures fiables

Les extensomètres et les capteurs de force sont des outils essentiels pour réaliser des mesures fiables dans le domaine de la dynamométrie. Ils permettent de détecter avec précision les déformations et les forces dans différents matériaux et assemblages. – Demander un projet

Capteurs de contrainte (DA)

Les capteurs de contrainte sont vissés sur des structures en acier, telles que des châssis de machine ou des poutres en acier, afin de détecter les contraintes de dilatation, de compression ou de cisaillement. Ces capteurs sont placés avec précision afin de fournir des données de mesure exactes. Grâce à la technologie moderne, les valeurs mesurées peuvent être facilement intégrées dans différents systèmes de surveillance, ce qui permet un contrôle continu des contraintes.

Capteurs d'insertion (EPS)

Les capteurs d’insertion sont insérés dans des trous spéciaux pour mesurer les contraintes dans le composant. Les capteurs sont réglés en même temps que le composant de manière à ce que le point zéro et la sensibilité soient adaptés. Pour cela, il suffit d’un état de charge défini en plus de l’état sans charge. Grâce à l’amplificateur intégré, les capteurs fournissent directement en sortie soit 0 à 10 V, soit 4 à 20 mA.

Les capteurs de contrainte et les capteurs d'insertion fournissent des données fiables pour des applications exigeantes.

Que ce soit dans la surveillance structurelle des bridges, le contrôle qualité sur les lignes de production ou l'analyse biomécanique.

Une alternative économique

Les extensomètres et les capteurs de force peuvent constituer une alternative économique pour la mesure de forces importantes. Ils mesurent en « dérivation de force ». Celui-ci désigne la transmission indirecte de forces dans un système mécanique par le biais de composants ou de liaisons supplémentaires qui influencent la répartition des forces.

C'est vous qui décidez !

Des adaptations personnalisées pour les extensomètres et les capteurs d'insertion sont toujours possibles.

Vous avez besoin d’un extensomètre ou d’un capteur d’insertion adapté à vos besoins ? Pas de problème ! Qu’il s’agisse de la forme ou de la conception, du matériau ou des connexions, de l ‘analogique ou du numérique, il est important de savoir ce que l’on veut. Signaux de sortie – notre équipe développe pour vous ou avec vous exactement l’extensomètre ou le capteur d’insertion dont vous avez besoin pour votre projet. Elle dispose en effet d’une expérience de plusieurs décennies et d’un grand savoir-faire dans le développement de la technique de mesure de force, ainsi que des outils et des machines appropriés pour fabriquer le prototype dont vous avez besoin.

Votre composant devient un capteur de force

L’idée d’utiliser un composant existant comme capteur de force ouvre de nouvelles possibilités d’efficacité. Au lieu d’intégrer des capteurs séparés, un composant est étendu de manière fonctionnelle. Cela permet d’économiser de l’espace, de réduire les coûts et de s’intégrer de manière transparente dans les systèmes existants. Grâce à cette méthode innovante, les constructions peuvent être améliorées de manière intelligente et en économisant les ressources.

Exigences de conception

Tous les composants ne sont pas adaptés à l’intégration de capteurs – le matériau, l’épaisseur, l’élasticité et la géométrie sont des facteurs déterminants. Des ajustements sont souvent nécessaires, comme la modification des surfaces et l’affaiblissement ou le renforcement de certaines zones. Ces mesures optimisent la transmission des forces et améliorent la précision du capteur sans compromettre la fonction initiale du composant.

Montage et étalonnage

L’intégration des capteurs exige de la précision : les jauges de contrainte sont positionnées avec précision et fixées solidement. Ensuite, un étalonnage est effectué pour adapter le capteur à la plage de force prévue. Cela permet de s’assurer que les valeurs mesurées sont fiables et précises, quel que soit le type de charge ou l’environnement de fonctionnement.

Exemples d'applications

L’utilisation de vis ou de boulons comme capteurs de force dans l’industrie mécanique en est un bon exemple. Dans l’industrie automobile, les composants de châssis peuvent également mesurer les forces. Dans le secteur médical, les capteurs pour prothèses ou implants permettent de surveiller les charges. La polyvalence de cette solution la rend attrayante pour de nombreux secteurs.

Aéronautique et espace

Dans les avions, les ailes ou les carters de turbine peuvent être équipés de capteurs afin de surveiller les contraintes structurelles dues aux flux d’air. Cela améliore la sécurité, permet une maintenance précise et prolonge la durée de vie des composants.

Énergie renouvelable

Les pales de rotor ou les composants de fondation des éoliennes peuvent servir de capteurs de force pour mesurer en temps réel les charges de vent ou les contraintes structurelles. Ces données permettent d’optimiser le fonctionnement et d’assurer la stabilité de l’éolienne à long terme.

Construction

Les éléments porteurs des bâtiments ou des ponts peuvent être utilisés comme capteurs pour surveiller la répartition des charges. Cela permet une détection précoce de la fatigue des matériaux et aide à garantir la sécurité des infrastructures, même dans des conditions changeantes.

Robotique

Les bras de préhension des robots peuvent mesurer avec précision la force exercée grâce à des capteurs de force intégrés. Ils peuvent ainsi manipuler des pièces fragiles en toute sécurité et garantir une précision et une flexibilité accrues dans les processus de production complexes.

Technologie du sport

Les capteurs intégrés dans les vélos, les skis ou les chaussures de course enregistrent les forces afin d’analyser les mouvements et les efforts. Ces informations permettent aux sportifs d’améliorer leur technique et de minimiser les risques de blessures.

Prothèses médicales

Les prothèses dotées de capteurs de force fournissent aux utilisateurs un retour d’information sur les charges et les pressions. Cela améliore le contrôle et rend la prothèse plus intuitive, ce qui améliore considérablement la qualité de vie et favorise la rééducation.

Instruments chirurgicaux

Les capteurs de force utilisés dans les instruments mini-invasifs permettent aux chirurgiens de contrôler précisément les forces exercées. Cela permet de minimiser les dommages aux tissus et d’améliorer la précision des interventions, ce qui se traduit par de meilleurs résultats.

Systèmes de transport

Des capteurs installés dans les essieux des camions ou des trains surveillent le chargement en temps réel. Cela permet d’optimiser la répartition du poids, d’éviter les surcharges et d’améliorer l’efficacité et la sécurité du secteur des transports.

Technique de convoyage

Les capteurs de force utilisés dans les bandes transporteuses détectent les surcharges et l’usure à un stade précoce. Cela permet de réduire les pannes imprévues, d’optimiser la maintenance et de prolonger la durée de vie des systèmes de transport dans les applications industrielles.

Villes intelligentes

Les capteurs de force installés dans les candélabres, les ponts ou les bancs de parc détectent les contraintes dues au vent, aux conditions météorologiques ou aux utilisateurs. Ces données permettent d’augmenter la durée de vie des infrastructures et les solutions IoT intégrées permettent une maintenance prédictive dans les espaces urbains.

Internet des objets (IoT)

Les capteurs de force sont mis en réseau avec des plateformes IoT afin d’analyser intelligemment les données de mesure. Cela crée de nouvelles possibilités pour les applications industrielles 4.0, comme la surveillance des processus de production ou l’optimisation de la maintenance des machines en temps réel.

Avantages de la conversion

La transformation d’un composant en capteur de force permet d’utiliser efficacement les ressources existantes. Le coût total et l’encombrement sont ainsi considérablement réduits. De plus, la mesure de la force en temps réel permet un diagnostic et un contrôle plus précis. Ces avantages rendent cette méthode non seulement attrayante sur le plan économique, mais aussi à l’épreuve du temps pour les conceptions intelligentes.