Les capteurs de force sont de plus en plus utilisés dans les machines, les installations et les entraînements afin de détecter des conditions critiques ou dangereuses, telles que les surcharges. Les personnes et les matériaux sont ainsi protégés, les processus et les produits sont plus sûrs et plus efficaces. Les domaines d’application et les possibilités d’utilisation sont très variés, en particulier pour les capteurs de force.
Outre la sécurité gagnée par l’utilisation de capteurs de force dans les machines et les installations en soi, il est de plus en plus souvent nécessaire ou exigé de considérer et d’évaluer systématiquement le niveau de sécurité requis pour une nouvelle machine ou installation = « sécurité fonctionnelle » (abréviation FuSi) ou en anglais « Functional Safety » (FuSa).
L’examen des niveaux de sécurité se fait sur la base des normes de sécurité EN 13849 ou EN 61508. La norme EN 61508 est considérée comme la norme de sécurité de base pour la sécurité fonctionnelle, à laquelle sont associées d’autres normes, par exemple la norme EN 62061 pour la construction mécanique, la norme EN 60601 pour la technique médicale, la norme EN 61800 pour les entraînements électriques, la norme EN 61511 pour l’industrie des processus. En revanche, la norme EN 13849 est considérée comme la norme de base pour les commandes de machines.
Le choix de la norme de base (EN 13849 ou EN 61508) à utiliser par les concepteurs ou les constructeurs pour classer les machines ou les installations selon un niveau de sécurité est en fin de compte une décision individuelle. L’existence de deux normes parallèles, dont les exigences réglementaires se chevauchent, et qui peuvent être utilisées pour l’évaluation, est source d’incertitude pour les utilisateurs.
Parallèlement, les deux normes utilisent des méthodes et des classifications différentes :
Le graphique montre un graphique de risque pour l’évaluation des risques et la détermination du niveau de sécurité nécessaire, conformément à la norme EN 61508, avec la classification SIL.
Si la machine ou l’installation est classée selon un niveau de sécurité selon EN 13849 ou EN 61508, le niveau de sécurité des composants qui y sont installés doit également correspondre au moins à ce niveau de sécurité.
La sécurité fonctionnelle d’un composant, tel qu’un capteur de force, doit être considérée comme une propriété du produit. Elle nécessite, dès la conception et la construction, une analyse et une documentation approfondies qui permettent de définir des probabilités de défaillance pour ce composant et de le rendre ainsi classifiable selon les niveaux de sécurité prédéfinis. Une distinction est à nouveau faite entre les pannes dangereuses et les pannes non dangereuses.
Les probabilités de défaillance d’un composant et les autres indicateurs qui en découlent sont également appelés données caractéristiques de sécurité.
Voici une sélection de caractéristiques de sécurité typiques :
FIT (Failure In Time)
Unité de mesure utilisée pour indiquer les taux de défaillance des composants électroniques (1 Fit = 1 x 10-9/h)
La valeur FIT est en fait la base avec laquelle tous les autres indicateurs sont calculés :
1 FIT = 1 Failure in Time = 1 défaillance dangereuse en 10^-9 heures de fonctionnement ou 114.155 ans.
PFH (Probability Failure per Hour)
Probabilité de défaillance par heure.
La probabilité de défaillance par heure est exprimée en PFH (Probability of a Failure per Hour) en anglais.
PFHd (Probability of dangerous Failure per Hour)
Probabilité de défaillance dangereuse par heure.
MTTF (Mean Time To Failure, temps moyen avant défaillance)
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