Ce partenariat allie une longue expérience dans le domaine des capteurs et des techniques de mesure à une expertise approfondie dans les domaines des communications radio, des plateformes IoT, de la gestion des données et des applications cloud. Nos clients bénéficient ainsi d’une solution complète, allant de l’acquisition des données de mesure à l’exploitation intelligente des données collectées.
Notre technologie sans fil permet une transmission fiable et économe en énergie des données de mesure, sans câblage complexe. Les forces, couples ou autres grandeurs de processus enregistrés par nos capteurs sont transmis sans fil vers des passerelles, des systèmes de commande de machines ou directement vers des systèmes cloud. Une fois là-bas, les données sont traitées, analysées et visualisées en temps réel.
L’alimentation électrique s’effectue via les câbles existants, par boucles d’induction ou par le biais de batteries rechargeables ou de piles, qui offrent une autonomie pouvant aller jusqu’à 12 mois, en fonction des activités programmées.
Les modules radio permettent de surveiller de manière flexible les machines, les installations et les applications mobiles, d’optimiser les processus et de mettre en place de nouveaux services numériques. La collaboration entre Primosensor et Core Sensing apporte une valeur ajoutée aux entreprises qui souhaitent rendre leurs systèmes de mesure interconnectés et efficaces, tout en les préparant pour l’avenir.
On entend par « technologie radio » la transmission sans fil d’informations au moyen d’ondes électromagnétiques. Au lieu de transmettre les données par câble, les valeurs mesurées sont envoyées par radio (par exemple via Bluetooth, Wi-Fi, LoRaWAN, la téléphonie mobile/5G ou des protocoles radio propriétaires) depuis un capteur vers un récepteur ou directement vers un cloud.
Dans le secteur industriel, la technologie sans fil désigne aujourd’hui le plus souvent :
Ainsi, la technologie radio représente aujourd’hui bien plus qu’une simple liaison radio : elle constitue un élément central de l’Industrie 4.0, de l’IoT (Internet des objets) et de la maintenance prédictive.
Un tableau de bord intelligent permet d’accéder aux données de mesure à tout moment et en tout lieu. Les valeurs relevées par les capteurs sont présentées de manière claire et en temps réel, et peuvent être analysées aussi bien en direct que de manière rétrospective.
Des tableaux de bord configurables individuellement permettent d’afficher, en fonction des besoins, les indicateurs clés, les graphiques et les informations d’état pertinents. Les utilisateurs peuvent ainsi suivre à tout moment les valeurs de mesure importantes et l’état de leurs installations.
Les notifications automatiques en cas de dépassement des valeurs limites permettent de réagir rapidement et renforcent la sécurité des processus. Parallèlement, le stockage centralisé de toutes les données de mesure facilite la documentation, l’analyse et le suivi des processus de mesure.
Grâce à la connexion au cloud, les utilisateurs autorisés peuvent accéder à leurs données de mesure depuis n’importe où, via un ordinateur, une tablette ou un smartphone. Des interfaces ouvertes permettent en outre l’intégration dans les systèmes informatiques et d’automatisation existants et jettent les bases d’une technologie de mesure numérique à l’épreuve du temps ainsi que d’une surveillance de l’état des équipements efficace.
Tout le monde connaît ça. On répare quelque chose – par exemple, un défaut sur la Installation photovoltaïque – et on ne sait pas : ça marche ou ça ne marche pas ? Du coup : on monte sur l’échelle, on en redescend, et ainsi de suite. Les exemples de situations similaires sont nombreux. Surtout dans l’industrie, où la rapidité des temps de réaction et la rapidité des interventions de dépannage revêtent une importance encore plus grande.
En complément de l’infrastructure câblée, une technologie sans fil supplémentaire apporte une valeur ajoutée décisive lors des mises en service, ainsi que pour les travaux de maintenance et de réparation. Lors des interventions sur site, les techniciens de maintenance accèdent directement, à l’aide de terminaux mobiles, aux données de mesure et d’exploitation actuelles de la machine, sans avoir à dépendre du poste de contrôle. Les données sont disponibles en temps réel et l’état actuel de l’installation est immédiatement visible.
Cela permet de cerner plus rapidement les défauts et d’établir plus rapidement les diagnostics. Les variations des valeurs de processus sont affichées pendant la maintenance et les effets des réglages ou des réparations peuvent être vérifiés immédiatement. Cela réduit les efforts de coordination entre le poste de contrôle et le personnel de maintenance et raccourcit considérablement les temps d’arrêt.
Autre avantage : les décisions peuvent être prises directement sur le site de l’installation. Toutes les informations pertinentes sont disponibles sur place. L’équipe n’a pas besoin de faire des allers-retours entre la machine et la salle de contrôle ni d’attendre des retours par téléphone. Cela renforce l’efficacité des travaux de maintenance tout en améliorant la sécurité au travail, car l’état de l’installation est transparent à tout moment.
La combinaison d’une communication filaire stable avec alimentation électrique et d’une connexion sans fil flexible réunit ainsi , dans nos capteurs de force , les avantages des deux technologies : une fiabilité optimale pour le fonctionnement normal de l’installation et une mobilité maximale pour les interventions de maintenance et d’entretien. Il en résulte des délais de réparation plus courts, une disponibilité accrue des installations ainsi qu’une maintenance plus efficace et mieux ciblée.
Dans le cadre de la transmission sans fil des données de mesure, les valeurs mesurées par les capteurs sont transmises sans câble à une passerelle, à un système de commande de machine ou directement dans le cloud. Primosensor fournit les capteurs adaptés, tandis que Core Sensing complète la solution de bout en bout en assurant la communication radio et la mise à disposition des données.
Une connexion au cloud permet d’accéder aux données de mesure où que vous soyez, ainsi que de les stocker et de les analyser de manière centralisée. Associées aux solutions de capteurs de Primosensor et aux solutions cloud et de tableau de bord de Core Sensing, les valeurs mesurées sont disponibles en temps réel à des fins d’analyse et de visualisation.
Cette solution commune est particulièrement adaptée à la mesure sans fil des forces, des couples et d’autres grandeurs physiques. À cette fin, Primosensor développe des capteurs sur mesure qui sont connectés de manière intelligente grâce à la technologie IoT de Core Sensing.
Les solutions de capteurs sans fil sont adaptées à la construction de machines et d’installations, aux bancs d’essai ainsi qu’aux applications de mesure industrielles nécessitant une acquisition de données flexible. L’association de la technologie de mesure précise de Primosensor et des plateformes IoT de Core Sensing permet une intégration aisée dans les systèmes existants.
Oui. Core Sensing propose des solutions permettant d’intégrer des capteurs existants dans des systèmes de mesure sans fil et des plateformes IoT. Associées aux capteurs et à la technologie de mesure de Primosensor, ces solutions permettent de créer des solutions sur mesure, de l’acquisition des valeurs mesurées à la mise à disposition des données.
« Du capteur au cloud » désigne une solution de bout en bout dans laquelle les données de mesure sont collectées, transmises sans fil, puis visualisées dans des applications ou des tableaux de bord dans le cloud. Primosensor se charge du développement des capteurs et des technologies de mesure, tandis que Core Sensing assure la communication sans fil ainsi que l’interconnexion avec le cloud et les logiciels.
La précision de la technologie éprouvée de mesure de force par jauges de contrainte (DMS) s’allie désormais à la télémétrie sans fil de pointe et à l’intelligence de l’IoT. Découvrez l’avenir de l’acquisition de données de mesure industrielles.
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