Los extensómetros y los sensores de inserción son herramientas esenciales para realizar mediciones fiables en el campo de la metrología de fuerzas. Permiten registrar con precisión las deformaciones y las fuerzas en distintos materiales y conjuntos. – Solicitar información sobre el proyecto
Los extensómetros se atornillan a estructuras de acero, como bastidores de máquinas o vigas de acero, para medir deformaciones, compresión o tensiones de cizallamiento. Estos sensores se colocan con precisión para ofrecer datos de medición exactos. Gracias a la tecnología moderna, los valores medidos se pueden integrar fácilmente en distintos sistemas de monitorización, lo que permite un control continuo de las cargas.
Los sensores de inserción se colocan en orificios especiales para medir las tensiones en la pieza. Junto con la pieza, los sensores se ajustan de manera que el punto cero y la sensibilidad sean los adecuados. Para ello, además del estado sin carga, solo se necesita otro estado de carga predeterminado. Gracias al amplificador integrado, los sensores suministran directamente en la salida una tensión de 0 a 10 V o una corriente de 4 a 20 mA.
Los extensómetros y los sensores de inserción pueden ser una alternativa económica para medir fuerzas grandes. Miden mediante el «circuito derivado de fuerza». Este término se refiere a la transmisión indirecta de fuerzas en un sistema mecánico a través de componentes o uniones adicionales que influyen en la distribución de la fuerza.
¿Necesitas un extensómetro o un sensor de inserción a presión que se adapte a tus necesidades? ¡No hay problema! Ya sea por la forma o el diseño, el material o las conexiones, analógico o digital Señales de salida: nuestro equipo desarrolla para ti, o junto contigo, exactamente el extensómetro o el sensor de inserción que necesitas para tu proyecto. Y es que cuenta con décadas de experiencia y amplios conocimientos en el desarrollo de tecnología de medición de fuerzas, además de las herramientas y máquinas necesarias para fabricar el prototipo que necesites.
La idea de usar un componente ya existente como sensor de fuerza abre nuevas posibilidades de eficiencia. En lugar de integrar sensores independientes, se amplía la funcionalidad de un componente. Esto ahorra espacio, reduce costes y permite una integración perfecta en los sistemas ya existentes. Con este método innovador, se pueden mejorar los diseños de forma inteligente y respetando los recursos.
No todos los componentes son aptos para la integración de sensores: lo que cuenta son el material, el grosor, la elasticidad y la forma. A menudo hay que hacer ajustes, como modificar las superficies o debilitar o reforzar ciertas zonas. Estas medidas optimizan la transmisión de fuerza y mejoran la precisión del sensor sin afectar a la función original del componente.
La integración de sensores requiere precisión: las bandas extensométricas se colocan con exactitud y se fijan firmemente. A continuación, se lleva a cabo la calibración para ajustar el sensor al rango de fuerza previsto. De este modo se garantiza que los valores medidos sean fiables y precisos, independientemente del tipo de carga o del entorno de funcionamiento.
Un ejemplo claro es el uso de tornillos o pernos como sensores de fuerza en la industria de la ingeniería mecánica. También en el sector de la automoción, los componentes del chasis pueden medir fuerzas. En la tecnología médica, los sensores son ideales para prótesis o implantes, ya que permiten supervisar las cargas. Esta versatilidad hace que esta solución resulte atractiva para numerosos sectores.
En los aviones, las alas o las carcasas de las turbinas pueden equiparse con sensores para supervisar las tensiones estructurales provocadas por las corrientes de aire. Esto mejora la seguridad, permite un mantenimiento preciso y alarga la vida útil de los componentes.
Las palas del rotor o los componentes de los cimientos de los aerogeneradores pueden servir como sensores de fuerza para medir en tiempo real las cargas del viento o las tensiones estructurales. Estos datos ayudan a optimizar el funcionamiento y a garantizar la estabilidad de la instalación a largo plazo.
Los elementos estructurales de edificios o puentes se pueden utilizar como sensores para supervisar la distribución de cargas. Esto permite detectar a tiempo la fatiga del material y ayuda a garantizar la seguridad de las infraestructuras, incluso en condiciones cambiantes.
Los brazos manipuladores de los robots pueden medir con precisión la fuerza ejercida gracias a unos sensores de fuerza integrados. Así pueden manipular con seguridad piezas delicadas y garantizar una mayor precisión y flexibilidad en procesos de producción complejos.
Los sensores integrados en bicicletas, esquís o zapatillas de correr registran las fuerzas para analizar los movimientos y las cargas. Esta información ayuda a los deportistas a mejorar su técnica y a minimizar el riesgo de lesiones.
Las prótesis con sensores de fuerza proporcionan a los usuarios información sobre la carga y la presión. Esto mejora el control y hace que la prótesis sea más intuitiva de manejar, lo que mejora considerablemente la calidad de vida y facilita la rehabilitación.
Los sensores de fuerza integrados en los instrumentos mínimamente invasivos permiten a los cirujanos controlar con precisión las fuerzas que se ejercen. De este modo, se minimiza el daño tisular y se aumenta la precisión de las intervenciones, lo que se traduce en mejores resultados.
Los sensores instalados en los ejes de los camiones o trenes controlan la carga en tiempo real. Esto garantiza una distribución óptima del peso, evita la sobrecarga y aumenta la eficiencia y la seguridad en el sector del transporte.
Los sensores de fuerza que se usan en las cintas transportadoras detectan a tiempo las sobrecargas y el desgaste. Esto reduce las paradas imprevistas, optimiza el mantenimiento y alarga la vida útil de los sistemas de transporte en aplicaciones industriales.
Los sensores de fuerza instalados en farolas, puentes o bancos de parque registran las cargas provocadas por el viento, las condiciones meteorológicas o los usuarios. Estos datos ayudan a alargar la vida útil de las infraestructuras, y las soluciones de IoT integradas permiten realizar un mantenimiento predictivo en entornos urbanos.
Los sensores de fuerza se conectan a plataformas de IoT para analizar los datos de medición de forma inteligente. Esto abre nuevas posibilidades para aplicaciones de la Industria 4.0, como la supervisión de procesos de producción o la optimización del mantenimiento de la maquinaria en tiempo real.
La transformación de un componente en un sensor de fuerza permite aprovechar de forma eficiente los recursos disponibles. Esto reduce considerablemente los costes totales y el espacio necesario. Además, la medición de la fuerza en tiempo real permite un diagnóstico y un control más precisos. Estas ventajas hacen que el método no solo sea atractivo desde el punto de vista económico, sino que también esté preparado para el futuro en lo que respecta a los diseños inteligentes.
Die Präzision bewährter DMS-Kraftmesstechnik trifft ab sofort auf modernste, drahtlose Telemetrie und IoT-Intelligenz. Erleben Sie die Zukunft der industriellen Messdatenerfassung.
Llámanos o usa el formulario de contacto. Nos pondremos en contacto contigo de inmediato.
