Medición precisa, control fiable: los sensores de fuerza son el corazón de las soluciones modernas de medición y automatización. Ya sea en la industria, la investigación o el control de calidad, ofrecen resultados de medición exactos incluso en condiciones exigentes. Descubre soluciones de sensores de alto rendimiento que combinan la máxima precisión, robustez y flexibilidad, y que hacen que tus aplicaciones sean notablemente más eficientes.
A los transductores de fuerza también se les suele llamar sensores de medición de fuerza, y con razón. Cuentan con un elemento sensor que detecta las fuerzas que actúan sobre él y las convierte en una señal eléctrica. Como estas señales brutas suelen tener una intensidad muy baja, es necesario amplificarlas y filtrarlas después. Por eso, las soluciones modernas de medición de fuerza suelen integrar ya componentes de amplificación y procesamiento de señales que transforman los valores medidos en una señal que se puede procesar posteriormente. Para ello, es imprescindible una calibración minuciosa que garantice resultados de medición precisos y reproducibles a largo plazo.
Los errores típicos de medición suelen oscilar entre el 0,05 % y el 2 % del valor final (v.F.). Sin embargo, en muchas aplicaciones lo importante no es tanto el valor exacto de la fuerza, sino más bien la supervisión de los valores límite. Lo importante es si se supera o no una fuerza determinada. Es precisamente aquí donde los sensores de fuerza demuestran su potencial, ya que permiten un control fiable y continuo.
Hay que diferenciarlas de las células de carga, que, aunque a menudo se mencionan junto con los transductores de fuerza, se diferencian en aspectos fundamentales. Se caracterizan por una mayor precisión de medición, proporcionan una señal de salida no amplificada y normalizada, y están diseñadas para una carga nominal definida, que se indica en una unidad de peso.
El diseño de los sensores, así como su integración mecánica en cada máquina, se puede adaptar de forma muy flexible y específica a cada aplicación. Por el contrario, la integración eléctrica en el sistema de control de la máquina sigue los estándares industriales establecidos. Por eso, los sensores suelen contar con señales de salida habituales, como 0…10 V o 4…20 mA, que también pueden estar disponibles de forma redundante si lo necesitas. Además, hay interfaces digitales disponibles, como el bus CAN (CANopen). Con la ayuda de módulos adecuados para el armario de control, los sensores también se pueden integrar sin problemas en sistemas de comunicación de nivel superior como ProfiNet, ProfiBus DP, RS-485, Ethernet, Ethernet/IP, DeviceNet o EtherCAT.
Un campo de aplicación clásico de los sensores de fuerza es la tecnología de elevación. Esto incluye todos los sistemas con los que se levantan y mueven cargas libremente, como grúas, plataformas elevadoras, puentes grúa o polipastos de cable y cadena. Si un sistema de elevación se sobrecarga, puede provocar daños en la propia instalación, en la carga transportada y, en casos extremos, lesiones graves. El uso de sensores de fuerza contribuye de manera significativa a evitar esos riesgos o, al menos, a minimizarlos considerablemente. En los equipos de elevación se suelen utilizar tipos especiales de sensores, como grilletes de medición, lengüetas de medición de tracción y ejes de medición —también conocidos como pernos de medición de carga o pernos de medición—.
En las instalaciones industriales modernas —sobre todo en la industria química y de procesos— los sensores de fuerza se han vuelto imprescindibles en muchos procesos de fabricación. Garantizan que los procesos de producción se desarrollen de forma estable y reproducible, y que los productos fabricados tengan una calidad alta y constante. Un ejemplo típico es la técnica de unión, en la que se unen varios componentes de forma permanente. Ya sea mediante remachado, soldadura, atornillado, prensado o engarzado: en todos estos procesos se necesita una fuerza definida con exactitud para garantizar una unión resistente y, con ello, un producto final de alta calidad. Los sensores de fuerza miden y regulan con precisión las fuerzas que actúan durante el proceso.
También desempeñan un papel decisivo en los procesos de producción química, por ejemplo, al prensar pastillas para el lavavajillas, briquetas o comprimidos. Solo si se mantiene exactamente la presión de prensado, todos los productos prensados de un lote tendrán la misma resistencia y consistencia. Los valores de medición registrados durante el proceso se pueden guardar y archivar, lo que permite una documentación completa del proceso. Así, los procesos de fabricación se pueden rastrear, comprobar y reproducir de forma fiable en cualquier momento.
Los campos de aplicación de los sensores de fuerza no paran de ampliarse, sobre todo con el avance constante de la automatización. En los vehículos, por ejemplo, permiten a los sistemas de control detectar si los asientos están ocupados o supervisar las fuerzas que se ejercen al cerrar las ventanillas y las puertas. En robótica, los sensores de fuerza ayudan a reconocer el contacto o a detectar obstáculos de forma segura. También se han vuelto imprescindibles en la tecnología ortopédica, por ejemplo, como parte integral de las prótesis activas.
Primosensor responde a estas necesidades con sus conocimientos técnicos innovadores y desarrolla soluciones a medida, ya sea por su cuenta o en estrecha colaboración con sus clientes. El objetivo es realizar mediciones fiables de la fuerza justo donde se necesitan.
¿Estás buscando el transductor de fuerza adecuado? Estaremos encantados de ayudarte a elegir entre nuestra gama de productos o de asesorarte sobre soluciones personalizadas.
La seguridad funcional (FuSi) de un componente en la construcción de máquinas e instalaciones es una característica importante del producto. Ya desde la fase de desarrollo y diseño, requiere un análisis y una documentación exhaustivos que permitan determinar las probabilidades de fallo de ese componente para clasificarlo según los niveles de seguridad de las normas EN 13849 o EN 61508.
Las probabilidades de fallo de un componente y otros indicadores derivados de ellas también se conocen como «parámetros de seguridad».
Para nuestros sensores de fuerza, que podemos fabricar con configuración redundante para alcanzar niveles de seguridad más altos, proporcionamos los datos de seguridad tanto según la norma de seguridad EN 13849 (= PL) como según la EN 61508 (= SIL).
Aquí puedes encontrar más información sobre este tema:
Die Präzision bewährter DMS-Kraftmesstechnik trifft ab sofort auf modernste, drahtlose Telemetrie und IoT-Intelligenz. Erleben Sie die Zukunft der industriellen Messdatenerfassung.
Llámanos o usa el formulario de contacto. Nos pondremos en contacto contigo de inmediato.
