La technologie de mesure de force dans toute sa diversité
Services d'étalonnage
pour la grandeur "force ".
L’étalonnage des appareils et des systèmes est d’une importance cruciale pour la précision et la fiabilité des mesures. C’est également le cas des capteurs de force ou des capteurs de force. En particulier, lorsqu’ils sont utilisés dans des applications soumises à des normes prédéfinies, une preuve d’étalonnage correspondante est souvent pertinente.
Arguments pour l'étalonnage des capteurs de force :
Assurer la précision
Des capteurs non calibrés peuvent donner des mesures imprécises, ce qui entraîne des résultats erronés. L’étalonnage identifie les écarts et les erreurs. Le (ré)ajustement qui en résulte améliore la précision des mesures.
Normes et réglementations
De nombreuses applications exigent le respect de certaines normes et réglementations. L’étalonnage permet de s’assurer que les capteurs sont conformes à ces normes et répondent ainsi aux exigences de qualité et de sécurité.
Prévention des risques de sécurité
Des capteurs imprécis et donc des mesures erronées peuvent ne pas permettre de détecter à temps des états critiques dans les machines et les installations. Cela augmente le risque pour les personnes et les machines dans les applications qui impliquent la détection de conditions à risque, comme la surveillance de la surcharge.
Prévention des erreurs de production
Des mesures imprécises peuvent conduire à des produits défectueux dans la production et donc à des rebuts. L’étalonnage régulier et en temps voulu des capteurs de force réduit les erreurs. Cela améliore la qualité de la production et réduit les coûts.
Garantir la fiabilité
Les capteurs dérivent au fil du temps, ce qui entraîne une détérioration progressive de la précision. Un étalonnage régulier permet d’identifier rapidement les écarts.
Confiance dans les résultats de mesure
Des capteurs étalonnés garantissent des résultats de mesure fiables. Ceci est particulièrement important dans des domaines tels que la technologie médicale ou les applications de sécurité, où des mesures précises sont essentielles.
Traçabilité
Un étalonnage régulier permet de s’assurer que les mesures sont basées sur des normes de référence connues. Un aspect important pour la traçabilité des mesures et la validation des résultats des tests.
Création de certificats d'étalonnage d'usine
Primosensor propose l’établissement de certificats d’étalonnage en usine (certificats ISO) de différents types pour les capteurs de force de traction et de compression et les unités de mesure de force Primosensor. Les certificats d’étalonnage pour les forces de traction et/ou de compression et les niveaux de charge ou charges nominales (Fnom) de 1 kN à 100 kN sont disponibles en standard. Pour des forces supérieures, nous consulter.
Comme référence, nous utilisons des capteurs de force étalonnés par le DaKK pour l’étalonnage de nos bancs d’essai de force. Nos certificats d’étalonnage en usine garantissent ainsi une traçabilité par rapport aux « étalons nationaux ».
Des forces de traction et/ou de compression croissantes et décroissantes sont appliquées en continu aux capteurs de force dans le dispositif de mesure. À certaines étapes définies, les valeurs de mesure obtenues sont consignées et l’instrument à étalonner est comparé à la référence.
Les machines de test Primosensor fonctionnent avec une incertitude de mesure de <5 x 10-3. Les certificats d’étalonnage établis en usine contiennent à la fois des informations sur l’incertitude de mesure de notre machine de test et sur l’incertitude de mesure (« précision ») du capteur de force étalonné.
Lors de la réalisation de l’étalonnage, nous nous basons sur les normes et standards actuellement en vigueur pour l’étalonnage des capteurs de force. Par exemple, la norme DIN EN ISO/IEC 17025, qui est la norme mondiale pour les laboratoires d’essai et d’étalonnage, et les normes ISO 376 et DKD-R 3-3.
Capturer plusieurs chargements simultanément
Il est souvent utile d’enregistrer et d’analyser simultanément plusieurs charges. Par exemple, la charge totale sur une plateforme élévatrice équipée de plusieurs dispositifs de levage présente un intérêt certain. De plus, il peut être nécessaire de détecter la surcharge d’un dispositif de levage et d’interrompre le processus de levage en conséquence. Le boîtier S de Primosensor remplit cette fonction. Il additionne jusqu’à 8 signaux analogiques et vérifie individuellement chaque signal afin de détecter les dépassements de limites et les ruptures de câbles. Le boîtier S est compatible et certifié pour une utilisation avec des capteurs de force fournissant un signal de test.
Nous sommes en train de renouveler nos certifications. Les applications sont étendues aux capteurs à deux canaux.
En savoir plus sur notre produit :
S-Box Signal-Summierer
Pourquoi un étalonnage avec certificat de contrôle ?
Pourquoi un étalonnage avec certificat de contrôle ? Quelles sont les raisons qui peuvent conduire à exiger un étalonnage avec certificat de contrôle et à quoi faut-il faire attention ?
Il convient de noter tout d’abord que nos capteurs sont généralement soumis à plusieurs cycles d’ajustement et d’étalonnage avant d’être livrés, ce qui garantit qu’ils sont conformes aux spécifications de nos fiches techniques et/ou de nos plans.
Raisons pour lesquelles un certificat d’étalonnage (supplémentaire) est nécessaire :
- Il s’agit souvent d’une exigence purement formelle de la part des clients, des auditeurs, de la gestion de la qualité ou des normes, de disposer d’un « papier » correspondant sous la forme d’un certificat ISO.
- Un étalonnage avec certificat de contrôle offre une sécurité d’utilisation supplémentaire grâce à la traçabilité par rapport aux « étalons nationaux » et à l’indication des incertitudes de mesure.
- Les (ré)étalonnages garantissent le respect de l’incertitude de mesure requise et évitent ainsi les conséquences négatives de mesures imprécises.
- Les intervalles d’étalonnage à respecter pour un réétalonnage doivent être déterminés par l’utilisateur. La norme ISO 376 prescrit un intervalle d’étalonnage de 24 mois maximum. Mais ce sont souvent des intervalles plus courts qui sont respectés par les utilisateurs, par exemple 12 mois.
- N’oubliez pas qu’un étalonnage est toujours une analyse rétrospective et non une prédiction du comportement futur du capteur. Elle n’est donc en fait valable qu’au moment de la mesure pendant l’étalonnage. C’est pourquoi il est recommandé de procéder à des contrôles de routine occasionnels des capteurs de force ou des unités de mesure de force chez l’utilisateur entre les intervalles d’étalonnage.
Quand faut-il procéder à un réétalonnage ?
- Après l’expiration d’un intervalle d’étalonnage (voir ci-dessus)
- Lorsqu’il est constaté qu’un capteur ne se reproduit plus comme à l’origine, ses valeurs de mesure s’écartent sensiblement.
- Si le capteur a été endommagé et réparé
Étalonnage des capteurs de force
Niveaux de charge 1...100 kN
Les tableaux suivants indiquent les types de certificats d’étalonnage d’usine que nous proposons en standard :
1 série de mesures vers le haut
| Numéro d'article | Désignation | Type d'étalonnage | Nombre de séries de mesures | Niveaux d'étalonnage | Série de mesures | Direction de la force |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DOK000PPL300 | Protocole de contrôle simple Bon de livraison |
Protocole de contrôle à 3 points (imprimé sur le bon de livraison) |
1 série de mesures vers le haut | 50% | 0% / 50% / 100% | Force de compression ou de traction |
| DOK000PPL301 | Force de compression et de traction | |||||
| DOK000HPZ500 | Certificat de contrôle du fabricant selon la norme DIN 55350 partie 18 4.2.2 |
5 points Rapport de contrôle |
1 série de mesures vers le haut | 25% | 0% / 25% / 50% / 75% / 100% | Force de compression ou de traction |
| DOK000HPZ501 | Force de compression et de traction | |||||
| DOK000HPZ100 | 10 points Rapport de contrôle | 1 série de mesures vers le haut | 10% | 0% / 10% / 20% / 30% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% | Force de compression ou de traction | |
| DOK000HPZ101 | Force de compression et de traction |
1 série de mesures vers le haut et vers le bas
| Numéro d'article | Désignation | Type d'étalonnage | Nombre de séries de mesures | Niveaux d'étalonnage | Série de mesures | Direction de la force |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DOK000PPL310 | Protocole de contrôle simple Bon de livraison | Protocole de contrôle à 3 points (imprimé sur le bon de livraison) | 1 série de mesures vers le haut et vers le bas | 50% | 0% / 50% / 100% | Force de compression ou de traction |
| DOK000PPL311 | Force de compression et de traction | |||||
| DOK000HPZ510 | Certificat de contrôle du fabricant selon la norme DIN 55350 partie 18 4.2.2 | 5 points Rapport de contrôle | 1 série de mesures vers le haut et vers le bas | 25% | 0% / 25% / 50% / 75% / 100% | Force de compression ou de traction |
| DOK000HPZ511 | Force de compression et de traction | |||||
| DOK000HPZ110 | 10 points Rapport de contrôle | 1 série de mesures vers le haut et vers le bas | 10% | 0% / 10% / 20% / 30% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% | Force de compression ou de traction | |
| DOK000HPZ111 | Force de compression et de traction |
D’autres versions que celles mentionnées ici sont possibles sur demande.
