La gran mayoría de los transductores de fuerza que se fabrican en todo el mundo llevan galgas extensométricas pegadas. Sin embargo, Primosensor siempre estudia si, en cada caso concreto, no sería mejor satisfacer las necesidades del cliente con sensores fabricados con tecnología de película fina o de capa gruesa.
En este proceso, los materiales sensibles a la deformación se depositan directamente sobre la superficie metálica del sensor en instalaciones de recubrimiento al vacío y, a continuación, se estructuran mediante fotolitografía. Esto permite obtener estructuras de circuitos muy finas. Además, esto permite prescindir de adhesivos orgánicos cuando hay ciertos requisitos técnicos (como la radiactividad).
El recubrimiento directo de los sensores de fuerza solo suele ser rentable si el sensor no es demasiado grande, ya que el coste del recubrimiento aumenta proporcionalmente a la superficie. Esto significa, inevitablemente, que, dado que las cargas nominales más altas implican un cuerpo de sensor más grande, para la mayoría de las aplicaciones en el campo de los sensores de fuerza hay que encontrar otra forma de poder utilizar la tecnología de película fina de forma rentable.
La solución consiste en fabricar en serie pequeños sensores de película fina para reducir el precio unitario. Los elementos sensores, equipados con un puente de Wheatstone completo, se sueldan dentro o sobre los cuerpos de deformación según su forma geométrica: en forma de vasito o de plaquita. Un sofisticado sistema de control del proceso garantiza la alta calidad de nuestros productos.
En el futuro, las capas de alta sensibilidad permitirán conseguir una gran resistencia a la sobrecarga o una carga nominal muy baja en los transductores de fuerza.
Los discos de capa fina fabricados a medida optimizan la rentabilidad en la producción
Caja con puente completo de Wheatstone depositado por pulverización catódica
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